一《简要介绍》：精度对于机加工很重要，无锡数控编程培训，做型腔零件的数控加工，无锡UG编程培训，主要采用数控铣削。UG/CAM提供了强大的数控铣加工功能。加工中心加工型腔CAD模型产生以后，可采用以下几个步骤实现加工设计和产生加工操作：
(1)刀具节点设置
与普通数控编程一样，加工中心UG编程培训方面在进行图形化数控编程时，首先应确定该种加工所采用的刀具类型和相关尺寸。加工中根据零件结构特点和尺寸要求，结合车间刀具的实际情况，完成型腔零件数控加工共选用了8把刀具，分别是：16的粗加工铣刀、16精加工铣刀、8铣刀、4铣刀、2铣刀、80盘铣刀、2钻头、R3球头刀。仿真加工用刀具参数与车间现场基本一致，能比较准确地验证后置处理程序的正确性。
(2)UG编程设置避让参数
根据系统提供的菜单输入加工过程的控制信息，如它允许规定开始加工的起始点，加工结束的返回点、回零点。可以规定加工过程中刀具移动的安全平面和刀具运动的底限制平面。由于数控机床运动速度较快，为了保证加工安全，对刀具移动的安全平面设置为零件上表面10mm处。
(3)数控编程选择切削方法
铣削方式的选择决定了铣削的质量和效率，UG/CAM中提供了多种切削方法可供选择：往复型切削（Zig-Zag）、单向切削（Zig）、单向带轮廓（Zig with Contour）、仿形外轮廓（Follow Periphery）、仿形零件（Follow Part）、轮廓铣（Profile）、标准驱动（Standard Drive），这些切削方法里都可以分别决定不同的刀轨样式。我们加工型腔零件时多采用仿形外轮廓（Follow Periphery）方法，它的刀轨是连续切削切削的刀轨，既有较高的切削效率也能维持切削稳定和加工质量。
(4)选择切削余量
根据操作的加工特点如精加工、半精加工或精加工的不同特点，确定零件的底面、侧面和干涉检查面的不同的余量数值，确保零件加工质量并充分考虑加工效率。——报名咨询联系：无锡金鼎数控编程，无锡UG编程培训，无锡模具设计培训，与公司在做的技术实时同步，优化的程序做真实的技术。
