白土脱色过滤机

  • 发布时间:2020-03-16 00:00:00,加入时间:2013年09月21日(距今4366天)
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润滑油在使用的过程中由于灰尘、金属屑、水分等外界污染物的侵入,加上自身在高速运转,高压的部件受热,与空气接触发生聚合、缩合、氧化等化学作用,致使润滑油逐渐老化变质,这也就成为废润滑。其主要表现为润滑油颜色变深,酸值上升,同时产生刺激性气味,并产生油泥、沉积物等。所以润滑油在使用过一段时间,变质达到一定程度后必须更换。实际上,润滑油变质一般是指1%-10%的烃类物质,其余大部分烃类组成仍是润滑油的主要粘度和有效成分,这是废润滑再生的潜力所在。 
由于废润滑油中存在的含氧,含氮、含硫的有机化合物及化学添加剂,这些废油如果被丢弃或燃烧,不仅造成能源的极大浪费,而且造成严重的环境污染。因此,废润滑油的再生利用即可节约能源,变废为宝,又可以减少对环境的污染,具有巨大的效益和社会效益。
新乡市高服机械有限公司,作为我们中国的公民,有义务更有责任为我们生态环境做一份努力。我们是专业做过滤与筛分行业,对于固液分离,固体之间的分离,有自己的专业技术。特别是,在润滑油的回收与再生利用工艺,起到重要的意义。因为润滑油的渣质必须分离出去,才会进一步提升润滑油的标准。润滑油,是新乡市高服筛分机械有限公司(),根据多年的经验,引进德国的过滤设备技术,将板框过滤机与振动机械的原理相结合,研发而成,目前在市场中的应用已有近二十年的历史。其设备在应用中,密闭过滤,机械排渣,环保卫生,节能减排,无损耗,可以实现生产工艺中的自动化与连续性,深受用户的好评。
是过滤设备中型的一款,其使用中常遇到的问题与其正确的操作非常相关,在此简单介绍给大家。
首先保证设备正常运转的条件,检查设备安装是否到位,阀门,首轮是否紧闭,能保持压力的正常运行。
的过滤过程:
第一步:打开进油阀门与溢流阀门,开启油泵,向罐内注油,从溢流管视镜观察到液体流出时,说明原料液已注满罐体。
第二步:关闭溢流阀门,打开循环阀门,开始循环,大约5-10分钟,从出液管视镜观察到清夜时,说明滤饼已经形成。
第三步:关闭循环阀门,打开清液阀门,开始过滤,一般滤饼厚度控制在2-3㎝,从罐体上部压力表可以观察压力的变化,在过滤的过程中,随滤饼的加厚,压力上升,一般上到4公斤左右的压力时,需要停止油泵。
第四步:吹饼过程,停止油泵关闭进液阀门,打开进气阀门,开始吹饼,压力一般保持在4-5公斤,吹饼效果,吹饼的时间一般在15-30分钟,从清夜管视镜观察,清夜有少半视镜时,可停止吹饼。
第五步:振动排渣过程,打开排污阀门,将椎体下部原液返回原液罐中,打开排气阀门,使压力回复到零,打开蝶阀,振动排渣。
温馨提示:将所有阀门回复到原位(即关闭阀门),等待下次过滤。

性能

润滑油白土过滤机

板框式过滤机

过滤原件

采用特种不锈钢复合型编织筛网,耐腐蚀、好清洗、寿命长,可连续使用3-5年,维护成本低。

采用传统滤布,易堵孔,清洗难,寿命短,3-5天需更换,维护成本高。

产品损耗

管道连接,全密闭式过滤,产品无污染、不挥发、不抛失,品质有保障。

敞开漏天式过滤,使产品再次污染、抛失、挥发,影响产品品质,造成物料损失:按每天损失10L油,8元/升计算,年工作300天,即3000升*8元=24000元

清洗周期

筛网一个月清洗一次(具体时间长短根据物料特性决定),正常使用3年内无需更换筛网

滤布过滤一次清洗一次,3-5天更换一批新的滤布

维护成本

此设备属一次性投资,后期维护成本一年算下来仅需200元,此费用为筛网密封件更换费用。

3-5天即需更换滤布,按目前滤布市场价20元/平方计算,40平方过滤机更换一次需要800元,一年按更换80次计算,即需费用64000元。

排渣

打开蝶阀,启动振动排渣装置,自动清渣,不用人工清渣,30分钟即可。

需人工进行清渣,两人全力以赴2个小时不一定能清除干净,每人按100元/天计算,一年工作300天,两人即需60000元人工成本。

综上所述:使用同型号板框过滤机比白土脱色专用过滤机每年需多消耗使用及维护成本148000元。

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