设备原理：
进入进料箱的物料被输送螺旋推向压榨螺旋，由于旋向相反，物料在输送螺旋和压榨螺旋结合区域被挤压脱水。由于压榨螺旋的螺距减小(小于输送螺旋)，物料最终被推向压榨螺旋。压榨螺旋轴芯直径逐步增大，物料在筛桶壁和出料口端锥形体的阻力作用下，物料所含的液态物(汁液)进一步被挤压出，筛筒将固液分离开，汁液集中在接汁斗内。在压榨螺旋的主轴尾部装有小筛筒(无螺旋输送区域物料第三次被挤压)，物料中最后榨出的汁液经小筛筒和锥形体的出汁管排出，压榨后物料在筛筒末端与锥形体之间的空隙排出排出机外。
出渣锥形体的后端装有液压活塞或压缩弹簧，通过调节液压活塞或弹簧的预紧力和位置，可以改变出渣口的大小和排渣压力，达到调节压榨后的皮渣的干湿程度。
双螺旋压榨机对所要压榨介质要求：
根据上述双螺旋压榨机的结构和原理分析，该机所要压榨的物料介质首先要能被输送螺旋快速输送，同时物料介质在压榨螺旋反向于输送螺旋输送时能够克服压榨螺旋阻力，向无螺旋输送区堆积，最终形成阻矩区，这样当物料介质源源不断输送、不断克服阻力挤向阻矩区时，原有阻矩区物料被挤压，当压力超过活塞给予出渣锥体的压力时，物料脱落，挤压脱水最后程序完成，生产得以连续。因此所压榨的物料具备以下条件：
a、压榨物料需含有一定的纤维或粗纤维物质。
它保证物料在输送过程中顺利输送。纤维物质在输送过程中有一定的摩擦力，便于输送和阻矩区物料的堆积及挤压。如果物料含纤维或粗纤维物质较少，物料在无螺旋输送区也会堆积，最终形成阻矩区，但物料此时不能克服阻矩区的阻力及出渣锥体阻力，物料便在输送螺旋叶与筛网之间(约5mm间间隙)反复。
b、所压榨物料含水率不能太高。
它保证固液分离有足够的时间，同时也保证有足够的纤维物质堆积。如果压榨介质含水率太高，物料来不及压榨就被输送螺旋推向压榨螺旋直至阻矩堆积区，同时由于含水率高相应固型物含量就低，就没有足够物料及推力来推开无螺旋输送区—阻矩堆积区，更不用说后面的被液压控制的出渣锥形体门了。如果阻矩堆积区没有形成，则物料直接从出渣门流出，从而没有任何压榨效果。
