一、企业设备问题及分析
2014年8月3日，我司技术人员前往陕西某水泥企业针对2#线辊压机非传动侧动辊轴承位磨损问题进行维修工作。轴承位小径直径为600mm，轴承位宽度为398mm，锥度为1:12，单边磨损量为1.5mm。
二、传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
三、美嘉华技术应用
采用美嘉华高分子复合材料修复，产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。与传统工艺相比，操作简便，耗时短。为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
四、综合效益评估分析
此次修复采用美嘉华2211F高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。采用美嘉华技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。
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设备名称 |
辊压机 |
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设备参数 |
辊压机型号：HFCG 辊径：1500mm 辊宽：1000mm 入料粒度：≤80mm 小径直径：600mm 轴承位宽度：398mm 锥度：1:12 单边磨损量：1.5mm |
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设备问题 |
非传动侧动辊轴承位磨损 |
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应用材料 |
美嘉华高分子复合材料2211F，803脱模剂。 |
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解决方案 |
焊点定位，二次修复，预留预紧量进行修复 |
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传统方法 |
（1）直接更换（2）补焊，机加工，热喷涂 |
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应用评估 |
修复方式 |
修复用时 |
修复费用 |
其他费用 |
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传统方法 |
拆卸、运输、修复、安装共计用时15天以上 |
综合费用20万元以上 |
停产15天以上损失 |
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美嘉华技术 |
修复时间24小时 |
10000元左右 |
停机3天左右 |
五、操作图示
