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斗式提升机作为重要的垂直输送物料设备，在生产过程中难免会出现一些故障，其中最常见的故障就是斗式提升机下部轴承的密封问题，因其轴承密封不严密而造成漏下的物料进入轴承致使斗式提升机不能正常工作.
引发斗式提升机下部故障的原因：
1.斗式提升机靠人工调节丝杆来控制张紧程度,当下链轮受到冲击载荷时，几乎没有缓冲,导致轴承（轴承座）在长时间较大冲击载荷的作用下而损坏.
2.因不均匀物料冲击造成下链轮受到较大冲击载荷.斗式提升机内部的粉尘沿固定防尘环与轴上转动防尘环的迷宫槽之间的空隙而外泄，当这些粉尘遇到轴承座流出的润滑油时将产生油污，而造成两环的卡死,使得转动防尘环与轴发生滑动．粉尘增多时轴承磨损加快,而且粉尘极易进入轴承内,造成轴承“卡死”,所以应及时处理。
3.当下链轮受到冲击载荷时,在冲击力仅靠滑板与机壳上的轨槽平衡的前提下,身为4个厚的滑板并不足以承受这些力而产生磨损、变形,造成滑板尺寸变窄,与槽轨间隙增大．粉尘易往外喷,,使提升机下部工作环境恶劣,缩短轴承及其它零部件的使用寿命.
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