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现浇水磨石地面是室内地面装饰中常用的一种材料，其具有表面光滑、感观较好、造价经济、施工简便、应用广泛等特点。水磨石经过多道施工工艺完成，最后经过磨光后才能较清晰地显现出质量优劣。现浇水磨石的质量通病一旦形成，则难以进行治理，因此要消除质量问题，应重视和加强施工过程中的预防工作。
现浇水磨石地面常见的工程质量问题很多，主要有：地面裂缝空鼓、表面色泽不同、石粒疏密不均、分格条显露不清等。
一、表面裂缝
（一）质量问题
大面积现制水磨石地面，一般常用于大厅、餐厅、休息厅、候车室、走廊等地面，但施工后使用一段时间，容易出现一定的裂缝。
（二）原因分析
（1）现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
（2）楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
（3）在现制水磨石地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。
（4）对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
（三）预防措施
（1）对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
（2）对于门口或门洞处的基础砖墙高度，不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该和出现裂缝。
（3）现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向φ6@mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。
暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。
（4）认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。
（5）现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。因为混凝土坍落度和砂浆稠度过大，必然增加产生收缩裂缝的机会，引起水磨石地面空鼓裂缝。
（6）在对水磨石地面层进行分格设计时，避免产生狭长的分格带，防止因面层收缩而产生的裂缝。
二、表面光亮度差
（一）质量问题
现制水磨石地面完成后，目测其表面比较粗糙，有些地方有明显的磨石凹痕，细小的孔洞眼较多，即使打蜡上光也达不到设计要求的光亮度。
（二）原因分析
（1）在对水磨石进行磨光时，由于磨石规格不齐、使用不当而造成。水磨石地面的磨光遍数，一般不应少于三遍。第一遍应用粗金刚石砂轮磨，主要将其表面磨平，使分格条和石子清晰外露，但不得留下明显的磨痕。第二遍应用细金刚石砂轮磨，主要是磨去第一遍磨光留下的磨石凹痕，将表面磨光。第三遍应用更细的金刚石砂轮或油石磨，进一步将表面磨光滑。如果第二遍、第三遍用的磨石规格不当，则水磨石的光亮度达不到要求。
（2）打蜡之前未涂擦草酸溶液，或将粉状草酸直接撒于地面进行干擦。打蜡的目的是使地面光滑、洁净美观，因此，要求所打的蜡与地面有一定的黏附力和耐久性。涂擦草酸溶液能除去地面上的杂物污垢，从而增强打蜡效果。如果直接将粉状草酸撒于地面进行干擦，则难以保证草酸擦得均匀。擦洗后，面层表面的洁净程度不同，擦不净的地方就会出现斑痕，严重影响打蜡效果。
（3）水磨石地面在磨光的过程中，其基本工序是“两浆三磨”。“两浆”即进行两次补浆，“水磨”即磨光三遍。在进行补浆时，如果采用刷浆法，而不采用擦浆法，面层上的洞眼孔隙不能消除，一经打磨，仍然露出洞眼，表面光亮度必然差。
（三）预防措施
（1）在准备进行对面层打磨时，应先将磨石规格准备齐全，对外观要求较高的水磨石地面，应适当提高第三遍所用油石的号数，并增加磨光的遍数。
（2）在地面打蜡之前，应涂擦草酸溶液。溶液的配合比可用热水：草酸=1:0.35（质量比），溶化冷却后再用。溶液洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。
（3）在磨光补浆的施工中，应采用擦浆法，即用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦密实。在进行擦浆之前，应先清理洞中的积水、杂物，擦浆后应进行养护，使擦涂的水泥浆有良好的凝结硬化条件。
（4）打蜡工序应在地面干燥后进行，不能在地面潮湿状态下打蜡，也不能在地面被污染后打蜡。打蜡时，操作者应当穿干净的软底鞋，蜡层应当达到薄而匀的要求。
三、颜色深浅不同
（一）质量问题
彩色的水磨石地面，在施工完成后表现出颜色深浅不一，彩色石子混合和显露不均匀，外观质量较差。
（二）原因分析
（1）施工准备工作不充分，材料采购、验收不严格或贮存数量不足，使用过程中控制和配合不严，再加上由于不同厂家、不同批号的材料性能存在一定差距，结果就会出现颜色深浅不同的现象。
（2）在进行水磨石砂浆或混凝土的配制中，由于计量不准确，每天所用的面层材料没有专人负责，往往是随用随拌、随拌随配，再加上操作不认真，检查不仔细，造成配合比不正确，也易造成颜色深浅不同。
（三）预防措施
（1）严格彩色水磨石组成材料的质量要求。对同一部位、同一类型的地面所需的材料（如水泥、石子、颜料等），应当经过严格选择、反复比较后订货，使用同一厂家、同一批号的材料，在允许的条件下一次进场，以确保面层色泽均匀一致。
（2）认真做好配合比设计和施工配料工作。配合比设计：一是根据工程实践经验，进行各种材料的用量计算；二是根据计算配合比进行小量浇筑试验，验证是否符合设计要求；二是根据计算配合比进行小量浇筑试验，验证是否符合设计要求。施工配料主要是指：配料计量必须准确，符合国家有关标准的规定；将地面材料用量一次配足并用筛子筛匀、拌和均匀、装好备用。这样在施工时，不仅施工速度快，而且彩色石子分布均匀，颜色深浅一致。
（3）在施工过程中，彩色水磨石面层配料应由专人具体负责，实行岗位责任制，认真操作，严格检查。
（4）对于外观质量要求较高的彩色水磨石地面，在正式施工前应先做水块试样，经建设单位、设计单位、监理单位和施工单位等商定其配合比后再进行施工。
