联系方式：周经理 182 1770 8618
FS4230A系列双柱角度半自动带锯床
技术参数
1、主要技术参数
1.1锯切范围：
0° 圆○：Φ450（mm） 方□：宽×高=□450×300（mm）
＋45° 圆○：Φ255（mm） 方□：宽×高=□305×300（mm）
＋60° 圆○：Φ175（mm） 方□：宽×高=□215×300（mm）
1.2锯带速度：24 36 45 54 （75）
1.3 锯带尺寸：长度依据机床规格指定，宽度选用27mm，锯带厚度不得超过1mm。
1.4 电机：电机总功率3.0KW
1.5 装卡方便，灵活可靠。
1.6 0—60°任意定位锯切。
2、功能
2.1 锯带张力：手动
2.2 锯带变速：皮带换档
2.3 锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置
2.4 料件工作台架长1m简易机架送料
2.5 锯架旋转，灵活方便
3、机械
3.1 重量尺寸：约1600kg
3.2 外形尺寸（长×宽×高）：2300×1500×1570(mm)
3.3 安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。
4、环境条件：
4.1 电源：380±10%，50Hz±0.5；
4.2 温度：0～40℃
用锯床锯切管坯操作规程
1. 目的和适用范围
1.1．明确管坯下断的要求及正确进行下断操作，防止人身及设备事故的发生。
1.2．防止不符合环境保护要求的情况发生。
1.3． 辅助作业区带锯床的操作及维护保养。
2. 职责
2.1． 技术部按销售公司所订合同的钢管规格对所需管坯规格、下断长度作出要求并通知相关部门。
2.2． 辅助作业区按技术部及相关部门要求进行管坯下断。
3. 工作要求
3.1． 工作准备
3.1.1． 召开班前会，按生产要求布置当班应切断的管坯规格、钢号、下断长度、数量等项要求，以防错切事故的发生。
3.1.2． 工作前对带锯床进行仔细检查，查看各润滑点是否润滑良好，并对需加油部位加注润滑油。
3.1.3． 检查电源线路是否接触良好，带锯床空运转是否匀速正常，对锯床隐患应排除后方允许进行下断操作。
3.2． 管坯下断操作
3.2.1． 根据切断要求查对清楚所切长坯的钢号、炉号、规格、长度与要求相符后吊至锯床移送台架。从移送台架每转移一支管坯进入切割轨道，由锯床操作工在长坯上量出需下断的短坯长度并用石笔作出明显标记，下断后的短坯长度应控制在L±5mm 范围内（长坯为短坯倍尺的按均分切断）。
3.2.2． 进行锯条更换时应戴好防护手套，新换锯条开始锯切时应采取低速、慢进进行切割跑合，使锯齿尖部磨合后再选用正常的切割参数进行操作。
3.2.3． 根据操作面板上的功能指示牌所示的内容选择正确的切割参数，按动相应的按钮即可使锯床进入正常的切割工作状态。
3.2.4． 管坯切割前应安放平稳、端正、锯切时严禁手伸入锯切区，以防安全事故的发生，锯切后管坯其端面切斜度应≤3mm。
3.2.5． 锯切过程中运动部件若发生以下情况应及时处置：
a、锯切过程中跑带：检查锯带是否张紧，可通过张紧机构上的调整螺栓改变锯
1. 目的和适用范围
1.1．明确管坯下断的要求及正确进行下断操作，防止人身及设备事故的发生。
1.2．防止不符合环境保护要求的情况发生。
1.3． 辅助作业区带锯床的操作及维护保养。
2. 职责
2.1． 技术部按销售公司所订合同的钢管规格对所需管坯规格、下断长度作出要求并通知相关部门。
2.2． 辅助作业区按技术部及相关部门要求进行管坯下断。
3. 工作要求
3.1． 工作准备
3.1.1． 召开班前会，按生产要求布置当班应切断的管坯规格、钢号、下断长度、数量等项要求，以防错切事故的发生。
3.1.2． 工作前对带锯床进行仔细检查，查看各润滑点是否润滑良好，并对需加油部位加注润滑油。
3.1.3． 检查电源线路是否接触良好，带锯床空运转是否匀速正常，对锯床隐患应排除后方允许进行下断操作。
3.2． 管坯下断操作
3.2.1． 根据切断要求查对清楚所切长坯的钢号、炉号、规格、长度与要求相符后吊至锯床移送台架。从移送台架每转移一支管坯进入切割轨道，由锯床操作工在长坯上量出需下断的短坯长度并用石笔作出明显标记，下断后的短坯长度应控制在L±5mm 范围内（长坯为短坯倍尺的按均分切断）。
3.2.2． 进行锯条更换时应戴好防护手套，新换锯条开始锯切时应采取低速、慢进进行切割跑合，使锯齿尖部磨合后再选用正常的切割参数进行操作。
3.2.3． 根据操作面板上的功能指示牌所示的内容选择正确的切割参数，按动相应的按钮即可使锯床进入正常的切割工作状态。
3.2.4． 管坯切割前应安放平稳、端正、锯切时严禁手伸入锯切区，以防安全事故的发生，锯切后管坯其端面切斜度应≤3mm。
3.2.5． 锯切过程中运动部件若发生以下情况应及时处置：
a、锯切过程中跑带：检查锯带是否张紧，可通过张紧机构上的调整螺栓改变锯
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