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FS4236GNC数控卧式带锯床
技术参数
1、主要技术参数
1.1 锯切范围：圆料○ φ360mm
方料□(宽×高) 500×360(mm)
1.2 锯带速度：20 30 45 60 [75]
1.3 锯带尺寸：长度依据机床规格指定，宽度选用34mm，锯带厚度不得超过1.1mm。
1.4 电机：电机总功率5.0KW(不含自动清屑)
1.5 装卡方便，灵活可靠。
1.6 综合切削精度±0.10 mm
2、功能
2.1 锯带张力：a、手动 b、油压式自动压力补偿装置(选配）
2.2 锯带变速：皮带换档
2.3 锯带除屑：动力式清除铁屑钢刷装置
2.4 料件工作台架(标准配置)：前长600mm，后长1000mm
2.5 单次送料行程：500mm
2.6 上压紧油压装置2套（选配）
2.7 清屑：a、油压自动清屑独立液压组(选配)
b、电动自动清屑(选配)
3、机械
3.1 重量尺寸：约2800Kg
3.2 外形尺寸(长×宽×高)：2460×2340×1600(mm)
3.3 安全防护装置执行国家安全标准。噪音<85dB(A)。
4、环境条件：
4.1 电源：380±10%，50Hz±0.5；
4.2 温度：0～40℃
数控锯床有功能介绍
1、 数控锯床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。
2、数控锯床进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。
3、数控锯床由于其切削刀具，采用进口薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是大、中型企、事业单位切割大型钢胚、大型模具钢胚的一种具有显节材又节能的高效切割刀具。
4、数控锯床加强型可调式钨钢夹持片，确保锯切精度。
5、数控锯床数控锯床锯架上下升降定位，由行程开关控制，送料控制返回原点时定位，由紫外线接近开关控制（常开）。
6、数控锯床送料长度尺寸由机械油缸送料行程定位，单程送料有效范围500mm，超出送料行程时有采用循环次数达到长行程送料。
7、数控锯床面板显示屏采用文本显示器，取代于传统按钮面板，支持通讯口联机功能，可同时连接不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。
8、数控锯床DVP可编程控制器，全自动控制与显示屏互联通信。
9、数控锯床材料夹紧采用双油缸双面夹紧。
10、数控锯床锯切长度调整采用机械定位，由调整油缸前后移动定位，双机械紧定送料机构，使达到尺寸稳定。长度误差＜0.10mm
11、数控锯床可叠加多根材料同时锯切
锯条表面处理技术
生产厂商目前正致力于改进专门的锯条表面处理技术。该技术的一项主要优势在于，它能够大大降低锯条因金属疲劳而产生的断裂。有多种因素可能会引起锯条过早断裂，包括锯带张紧力不当、锯带导板情况不良或调节不当、锯轮内锯带车辙不正确，以及在锯轮和导板之间锯带严重扭曲。出现这种情况时，锯条上的应力通常出现在可能发生断裂的位置。
在热处理和退火后对锯条进行表面处理可以大大减少锯条受应力断裂的现象。表面处理是在一定的压力下，在锯条表面加上一层极薄的外层。当表面经过密实化处理后，就不易断裂。表面处理还能保证各齿尖形成稳定圆滑的表面，从而能够承受切割和振动的冲击力，保证切割工具受力均匀，并延长其使用寿命。
喷丸处理
喷丸处理用于防止应力缺陷，其在锯条表面处理中的应用日益普遍。它在锯条行业中是一种较新的处理工艺，但在对疲劳寿命要求严格的航空工业中有着成功的应用先例。与其他行业所不同的是，带锯条的横截面相对较薄，这是生产厂家在确定带材的应力构造时所面临的的问题。 喷丸处理是在一定条件下，用特定的介质（通常是圆钢珠）对材料的表面层进行轰击的处理工艺。除了用钢珠进行喷丸处理之外，还可以使用其他介质，如玻璃珠、陶瓷珠和小段铁丝。每种介质都根据处理的材料以及所需达到的处理效果加以选择。在确定所使用的介质后，便可以通过各种参数条件下的试验来获得所需要达到的效果，这些参数包括材料、喷丸介质的尺寸以及处理工艺的强度和时间。另一个挑战是发展和应用在该技术的条件下能保证具有竞争力的成本。喷丸强化是一种较复杂的工艺，但成品比较简单：即得以改善的抗疲劳断裂强度以及刃口更均匀的锯条。
