/液压机制造厂建议液压机设备定期维护与保养计划
每年的 2月、4月、6月、8月、10月、12月各进行一次，至少每年进3次的维护与保养。 机器的定期维护，由技术人员和操作者共同进行，一般每 2 个月一次
一、液压机保养制度
一：保养及维护：
1、工作用油采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5．在公称压力500T下集中载荷允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
二、机器的定期维护工作一般有以下内容：
1、根据机器结构特点、传动特点和使用情况等，拆下可以并需要拆下的零件，如：箱盖、防护罩、轴承盖等，彻底清理、清洗和擦拭，加润滑油后重新安装。
2、清洗润滑部位，加润滑油（脂），确保润滑良好。
3、紧固应该紧固的松动部位，调整间隙：有刀具的检查刀片有无磨钝、磨损和损坏，并尽 快修复。
4、清洗导轨及滑动面，清除毛刺和附着的污物。
5、根据机器的具体情况更换需要更换的易损零件。
6、按《使用说明书》要求对机器的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。如清洗滤 油装置，检查油质，油量。检查压力表，油管接头等部位，防止渗漏油现象。需要时更 换接头部位的密封元件。检查液压油清洁度。
7、按《使用说明书》电气部分的要求，检查、清洁电气部分的线路与装置。
8、校正机器的指示显示装置。检查机器的安全防护装置。
三、定期维护后机器应达到的要求： 机器精度、工作能力能满足生产需要；各传动系统运转正常；各部位润滑良好。各操纵装置灵敏可靠；各指示、显示装置清晰准确。电气系统装置齐全，管线完整，动作正 常，灵敏可靠；机器内外清洁，基本上无渗漏油现象。
