针对高硬度轴承钢加工特性研制了一款超硬刀具,是目前硬度高最耐磨的一种新型硬车刀具,广泛用于矿山机械耐磨件制造、汽车工业、模具制造等行业。其硬度为62HRC，采用硬质合金刀具和PCBN刀具分别进行车削和铣削。实验结果表明，PCBN刀具的使用寿命比硬质合金刀具高得多。硬车的切削速度在180m/min左右。比较合适的硬铣速度在400m/min以下。一般情况下，切削深度在0.1~0.3mm之间，可根据表明粗糙度的要求选择。要求高时，可以选小一些，但不能太小。PTW的实验表明，进给量过大和过小都会降低刀具的使用寿命，进给量通常在0.05~0.25mm/r之间选择。近年来，随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具的应用也日渐普及，超硬刀具已成为现代切削加工中不可缺少的重要切削刀具。
郑州博特刀具公司为了更好地帮助用户实现高效率切削加工，进行了大量的试验研究工作，设计生产的多种聚晶立方氮化硼刀片能更好地提高生产效率，大大提高了市场竞争能力。
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