随着近几年齿轮加工技术的发展,齿轮材料、齿轮刀具制造工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高。经过渗碳淬火后的齿轮加工过程中变形较大，大型齿圈和齿轮，大型齿轮齿圈由于模数大、渗层深，渗碳时间较长，并受到自重影响，也会增加渗碳淬火后的变形量，需采用切削力强、抗冲击的刀具材料。针对齿轮加工难题，郑州博特硬质材料有限公司特推出BTS7800牌号CBN刀片，CNGA系列整体双面复合式刀片高效加工内孔和端面，实现以车代磨的加工工艺。立方氮化硼具有极高的硬度，其硬度仅次于金刚石，能够胜任淬硬钢（45-65HRC）、轴承钢（60-62HRC）、高速钢、工具钢、冷硬铸铁的高速切削加工，也能够胜任高温合金，硬质合金等难加工材料的高速切削，可以实现以车代磨，大幅度提高加工效率。PCBN具有优良的化学稳定性，与铁系元素在1300℃温度下也不发生化学反应，而且其高温性能极好，耐热性可达1500℃，比金刚石几乎高出一倍，所以，PCBN被广泛应用于上述难加工钢铁材料的切削加工中，当以1000m/min以上的切削速度加工铸铁时，PCBN是刀具材料。郑州博特的立方氮化硼刀片广泛应用于汽车刹车盘加工,齿轮加工,轧辊加工领域,不论是粗加工还是精加工,博特CBN刀片都有相应的品级和最适合的刃口刀尖处理,提高刀具寿命，降低加工成本。
齿轮加工解决方案
加工部位：端面和内孔
工件材质：20CrMnTi
硬 度：HRC58-62
加工工序：精车
刀片：立方氮化硼整体复合刀片
切削深度：ap=0.2mm
线速度：vc=150m/min
进给量：f=0.06mm/r
