齿轮淬火后刀具斜齿轮加工立方氮化硼刀具

齿轮淬火后的基准孔会发生变化，为保证齿形精加工质量，对基准孔及端面必须先加以修正。对内孔定心的齿轮，常采用推孔或磨孔修正，推孔适用于内孔未淬硬的齿轮；磨孔适用于整体淬火内孔较硬的齿轮。磨孔时应以齿轮分度圆定心。这样可使后续齿轮精加工工序的余量较为均匀，对提高齿形精度有利。精车铸铁齿轮：采用（PCBN）聚晶立方氮化硼复合片，这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大高于硬质合金，适于精车高硬度冷硬铸铁。车削时切削用量为vc=50~70m/min，ap=0.5~1m，

f=0.2~0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2~1.6um。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。加工含硼的铸铁缸套，切削参数:v=200m/min，f=0.1mm/r，ap=0.2~1mm，可达到的加工表面粗糙度Ra≤1.6um，精度IT6，两次刃磨间刀具寿命＞100件，实现了“以车代磨”。郑州博特刀具公司为了更好地帮助用户实现高效率切削加工，进行了大量的试验研究工作，设计生产的多种聚晶立方氮化硼刀片能更好地提高生产效率，大大提高了市场竞争能力。