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桥梁橡胶充气芯模性能特点 1.设计科学合理应用橡胶桥梁预制板芯模，予制或现场浇筑 出来的成品构件，都能满足设计要求，且操作简单、省工、 省时、省材。 2.有良好的耐老化性能，使用寿命长本产品用合成橡胶、天 然橡胶与加强层硫化后制成。既有很好的抗胀强度，又有弹 性和柔韧性，所以能满足在各种工作条件下的使用。 3.适用温度广泛在-10℃～+90℃的范围内，材质没有任何变 化与不适用。 4.为建筑现场施工轻型化提供了有利条件 预应力空心混凝土构件，由于采用橡胶芯模，其重量比 非予应力实心构件轻 20％，因此减轻建筑物上部结构的重 量，可以使桩基缩短，跨径增大，现场施工简便安全。 5.施工工艺简便、安全、卫生 使用橡胶充气芯模， 只用少量简单工具， 无需特殊工艺。 只要将芯模入负筋笼内，充气压力达到工作压力时，即浇 筑混凝土，待混凝土初凝时，将芯模放气抽出，即可完成成 品构件的成型，不污染环境。
桥梁橡胶充气芯模使用方法:
1、充气芯模的入模-将芯模牵引到钢筋笼内，并使纵向接缝朝上。
2、充气芯模开始充气
（1）打开阀门充气到规定压力，即可关闭阀门。
（2）异型芯模应交替充气直到达到规定压力。
（3）使用压力。（见表）
3、固定
（1）因振捣混凝土时，芯模会向上浮，所以必须将上、下、左、右都加以固定，另外加上压块克服上浮力。
（2）一般 φ250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。
4、浇筑混凝土
（1）浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。
（2）使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣，可防止芯模左右移动。
（3）振捣棒端头不可接触芯模，以免穿破发生漏气。
5、拆模
待混凝土初凝后，即将芯模抽出脱模。（打开阀门放气、脱模时间根据施工情况自定）
直径（mm) 使用压力 (MPa)
80 0.12
120 0.10
150 0.08
200 0.07
250 0.05
400 0.04
500 0.035
600 0.03
700 0.027
800 0.026
900 0.025
2200 0.005
⑴桥梁涵洞隧道充气芯模充气压力与气囊直径、新灌筑砼的压力和施工气温等因素有关。橡胶芯模压力保持在0.02～0.025mpa（圆形或椭圆形），0.015～0.022mpa（八边形）范围内，（详见下面橡胶芯模使用压力表）预留孔的孔径均满足规范要求，达到预期效果。
⑵桥梁涵洞隧道充气芯模放气时间与施工气温有关，一般在砼浇筑完毕后砼表面手指能压出指纹而砼不变形即可放气。
