废旧泡沫回收造粒项目是一条生产线，是由粉碎机，挤出机、切粒机组成,那么粉碎机是粉碎您的原料，就是把大块的泡沫板、泡沫箱粉碎成二三十公分大小；挤出机分单螺杆和双螺杆，现在煌鑫机械主要生产的是双螺杆挤出机，主要作用是把粉碎好的泡沫加热熔化，以便抽条拉丝；切粒机则是将抽出的条状PS料切割成颗粒状，以方便运输和再利用。
首先是区分不同的泡沫塑料，也就把EPS、EPP、EPE以及PU泡沫分开。其次是把干净的与脏的泡沫块分开，同时把贴在泡沫块表面的标签胶纸撕掉。比较干净的泡沫造粒出来就是原色（如果是EPE或EPS的话话就是白色半透明），如果比较脏或有油墨印在上面的话出来就是灰色。
塑料造粒机的主机是挤塑机[1]，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
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