连云港市广合电力设备有限公司，是专业生产电厂、电站等辅机设备的专业厂家。与国内多家研究院联手、开发研制了多项专利产品，目前产品分三大系列二十多个品种。冷却设备专用不锈钢管类产品设计、开发、制造、销售，安装的专业企业。技术咨询：
技术优势
公司拥有国内先进制管流水线6条。从分条开卷、清洗脱脂、绲轧成型、焊接、打磨、定径、在线固熔、涡流探伤、标志喷码、定尺检验、气密性试验、检验包装，都严格按照GB/T《流体输送用不锈钢焊接钢管》、ASTM A249/A249M-96a《锅炉、过热器、热交换器及冷凝器用奥氏体焊接钢管》、SA-249/SA-249M《锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子》执行。公司专业生产的管径12mm-76mm,壁厚0.2mm-3.0mm的不锈钢氩弧焊管，广泛用于电力、化工、机械等行业；特别对电力行业的凝汽器改造用的高效不锈钢管的生产、安装有着丰富的经验和能力。
生产线：
由制管设备、端铣设备、抛光设备等组成，同时备有智能化检测设备，各部件均设有自动保护功能，可连续长期可靠运行。
制管设备：
包括制管机、焊机、自动切割机、空压机等。
制管机：
由主控屏、电磁式电机、减速器及焊管模具、前后料架构成。主控屏上设有各种开启、关闭及各种信号组件、开度指示器（电位器及电子发送器）循环水控制、电流监控、电气热控等。电机输出的动力通过减速器最终传递至输出轴带动立滚轴转动。
选材：优质不锈钢带材，（美国标准AISI316或AISI304材质）
生产范围：管径φ8～φ50，壁厚0.5～1.5mm。
焊机：
选用美国进口林肯氩弧焊机采用高速对接焊技术，自动化生产,性能可靠,要求精度高.速度为12 m/min，为清除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理，确保产品合格率。管子的外径偏差：±0.1mm，壁厚偏差：±10%，焊缝外表面突起处≤0.05mm，内表面≤0.15mm。
自动切割机：
引进西门子新技术，采用专用电机启动，行程控制机构，采用计数器式，并设有全自动——手动切换装置，调节精度高；达到国外先进电、气动装置水平。
空压机：
新型节能设备，采用完善的自动控制系统，具有性能先进、安全可靠等特点。
端铣设备：
端铣机对管口两端进行端铣，加工工艺优良，端铣后的管口完全满足胀、焊管的要求；长度偏差0～3mm。
抛光设备：
抛光生产线上，经抛光轮与胶轮作用，连续反复抛光，达到一定光亮的光洁度。胶轮转速决定出管的快慢，胶轮转速可调限度为5～25m/min。
智能化检测设备
•材料分析仪（选材：管材的化学测定）
•在线超声波探测仪，在线涡洗探伤检测仪（系统全线采用PC控制）。
•扩口压扁试验机，夏比材料冲击实验机（检验极端压缩应力及抗拉试验）。
•水压试验机（每根管均采用压差法进行无泄漏检查，气压试验至1.0MPa，15分钟无压降。
