同步器齿套拨叉槽经过热处理后，其硬度一般在HRC60左右；由于热处理后变形，一般需要对同步器齿套拨叉槽的两侧以及底部进行加工，以切除淬火后变形量，或达到加工表面粗糙度工艺要求。
加工同步器齿套拨叉槽的工艺要求：材料20CrMnTi；工件直径约φ160mm，槽宽10mm；粗糙度要求：Ra0.8以内,（不同型号粗糙度要求不同，高的达到的Ra0.4），淬火后硬度：HRC60左右（HRC58-62）；
选择硬质合金刀具加工同步器齿套拨叉槽不耐磨，选择陶瓷刀片加工同步器齿套拨叉槽遇到断续容易崩刀，传统立方氮化硼刀具加工同步器齿套拨叉槽遇到断续也易崩刀，之后华菱超硬针研制出两种加工同步器齿套拨叉槽的立方氮化硼刀具BN-H10和BN-H20牌号，这两种牌号均为非金属粘合剂超细晶粒CBN刀具（立方氮化硼刀具），在刀具寿命和加工效率方面得到极大的改善，在同步器齿轮齿套热后加工中奠定了超硬加工切削基础，广泛应用于汽车汽车齿轮，传动轴，传动轴的以车代磨领域。
（1）华菱超硬CBN刀具BN-H10牌号加工同步器齿套拨叉槽
华菱CBN刀具BN-H10牌号，具有良好抗震性能，韧性较好，适合机床刚性稍差情况；CBN刀具参数：后角7度，副偏角4度，刀尖圆弧角R0.4；切削线速度：v=90-120m/min；进给量Fr=0.08mm/r;刀具修磨一次加工件数为350件。
（2）华菱超硬CBN刀具BN-H20牌号加工同步器齿套拨叉槽
华菱CBN刀具BN-H20牌号，机夹结构，适合高精度机床，在高速加工时，使用寿命更长，刀尖圆弧角R1.0；后角3度；线速度180m/min；加工同步器齿套拨叉槽件数450件。效率与立方氮化硼刀具BN-H10牌号比较提高2.5倍。加工同步器齿套拨叉槽常用的刀具型号：VNGA VNGA160404机夹刀片
注意：1，两种CBN切槽刀具均可根据用户要求设计成成型刀具或者加夹刀具，成型CBN刀具可反复修磨使用，适合柔性生产线使用；后者为机夹刀具，切槽加工效率高，适合刚性节拍生产线使用；
2，具体CBN刀具角度需要根据拨叉槽的尺寸、加工余量、及设备状况选择。来达到刀具使用寿命和加工效率。
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