腈纶对氢氧化钠(NaOH)十分敏感，轻则使纤维泛黄，强力下降，重则纤维膨化溶解。因此，在加工时必须避免腈纶与NaOH接触。实践认为，对这种纱线的煮练、漂白宜采用酶制剂和过氧化氢(H2O2)同浴一步法加工，既环保，效果又好。
煮漂处方：螯合皂洗剂 1(g/L) 煮练粉(酶制剂) 4(g/L)， 27%过氧化氢 6-8 (g/L)。
工艺条件： 浴比1：15，针织纱进机后，先用0.5-1g/L的阴荷性渗透剂润湿。在纱线运转中依处方顺序分别加入机内(事先都应溶解好)，并以1℃/min的速度升温至100℃;保温60min，再以2℃/min的速度降温至60℃，排液，充分清洗，即可进行增白或染色。
增白一般有两种方法：
(1)将棉用增白剂CRN 0.5%(o.w.f)直接加在上述煮练浴中，然后换新浴，应用腈纶荧光增白剂DCB1%(o.w.f)95-98℃，处理30min，对腈纶进行增白;
(2)将经过煮漂的纱线，在空白浴中，把腈、棉用两种增白剂放在一起进行增白处理，条件同腈纶增白一样，但必须在加入一种增白剂后，添加分散剂WA3-4g/L，再加入另一种增白剂，为防止凝聚，影响增白效果。
实践证明，煮漂对水质的要求较高。笔者曾从工厂生产用的河水和上海的自来水进行了对比试验，结果前者的白度值为49.47，而后者则为77.26。因此，如果水质的硬度高于150mg/kg，水中又含有机物等杂抟的，在增白浴中还需添加螯合分散剂2g/L，草酸1-1.5g/L，以改善白度;在最后水洗时，需用0.5-1g/L的氨水或小苏打(NaHCO3)彻底去除棉纤上残留的草酸，防止干燥后棉纤损伤。 腈棉混纺纱线染色，一般先用阳离子染料(X-型)染腈纶，然后根据客户求，选择直接或活性染料套染棉组分。如用活性染料染棉，由于要用纯碱(Na2CO3)进行固色，因此，在皂煮前必须要用1mL/L的醋酸(HAc)在室温条件下进行中和，以提高净洗浮色的效果。
和防止腈纶黄变。选用直接染料染棉组分时，由于染料本身色牢度较低而染后又无法用温水充分净洗，所以两种纤维上的染料会有交叉沾污。不能采用阳荷性固色剂处理来提高直接染料棉上的色牢度。因为采用阳荷性固色剂处理后，棉纤上的色牢度虽有所提高，但腈纶上的阳离子染料会发生一定的溶解作用，最终影响总体的色泽坚牢度。 最后，煮、漂、染各道湿热处理时均应缓慢降温，防止纱线手感干瘪(不丰满)，条干不匀。因此，在整个工艺中防止凝聚，控制升、降温速度和讲究水质量是关键，以获得均匀的处理效果。
——转载于染化在线
