粗加工发动机箱体前、后端面以及顶面、底面采用硬车切削工艺，使用SNMN1204系列PCBN刀片提高了生产
效率，减少了换刀时间，降低了生产成本，选用高端高速切削CBN刀具对国内发动机制造企业来说是非常
明智的选择，PCBN刀具应用广泛，如缸体缸孔的镗削、缸盖的端铣、齿轮的硬车切槽等技术，不仅提高了
产品的表面质量，甚至还可以提高40%以上的加工效率，为生产企业带来了巨大的经济效益。后驱动汽车的万向节传动形式都采用双万向节，就是传动轴两端各有一个万向节，其作用是使传动轴两端的夹角相等，保证输出轴与轴入轴的瞬时角速度始终相等。万向节的机械加工如果达到理想的效果，郑州博特BT7800牌号立方氮化硼刀具，采用高温高压合成技术，精密周边磨床优化刀片刃口，强化刃口切削性能，每刃可切削70-100件，刀具耐用度是硬质合金的5倍，并且实现以车代磨功效，保证产品加工稳定,是国内车、镗、铣、车床用刀具的全面生产供应商。精加工高锰钢时，用SNMN120412型号刀片，吃刀深ap=0.5mm；走刀量Fr=0.15mm/r；线速度v=135m/min以车代磨”加工淬火钢轴类零部件，光洁度可达到Ra0.8。PCBN刀具加工优势1.结构设计合理，刃口处理多样化、精细化2.寿命长，减少换刀次数，提高加工效率，降低成本，降低劳动强度3.轻快切削，适宜低速大切深加工，提高工件质量，延长机床寿命4.可转位精度高，减少对刀时间，提高效率5.加工稳定，波动小，更适合全自动流水线使用6.耐磨性好，保证缸套更小的尺寸波动7.节省工时，降低加工成本。
