黄金在金矿石中的含量极低，为了提取更多黄金，需要将金矿矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从金矿矿石中使黄金分离出来。黄金选矿中使用较多的是金矿重选法和浮选法，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山洞采广为运用的金矿选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此中方法选金，随着科学技术的发展及不断的实践，恒昌冶金的金矿选矿技术和金矿选矿设备装备水平有了较大的提高。
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选金矿设备摇床的选矿过程是在选矿面上进行的，矿浆从选矿面的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，矿粒在重力、横向流水冲力、设备运动所产生的惯性力和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，这种析离分层是选金摇床分选的重要特点，并沿选矿面作纵向运动和横向运动，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐由上边向下边呈扇形流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，最后被分割为精矿、中矿和尾矿，分别从各自的精矿槽、中矿槽和尾矿槽排出。
选金矿设备把传统的6-S型、云锡型选金摇床的床面进行组合，研制成功了选金摇床重选设备。实践证明，传统选金摇床因其每种型号床面的来复条从粗选区至精选区制造成一个水平面，粗砂、细砂、矿泥需分别使用不同型号来复条的床面。所以在选矿过程中，矿粒群在床面上进行松散分布，不能根据各自的运动轨迹适时地进行送矿和尾砂排放，对于处理粒度不同的矿砂，精矿回收率较低。
选金矿设备摇床的技术突破，就是将床面分成了三个分选区段，对矿砂在床面各个区段的容量和比重进行了合理的分配。选金摇床分选粗粒矿砂不易造成抛矿，分选细粒矿泥时尾矿能提前排放，从而使精选区的精矿回收率和品位高于传统选金摇床，所以该选金摇床的适应范围广，既可用于低品位混合矿砂的粗选，也可用于中品位矿砂的精选作业。
选金摇床各部位的装配尺寸，保留了６－Ｓ型和云锡型床面的尺寸，可互换安装，其结构由聚氨酯玻璃钢骨架组成，床面表层采用特制耐磨材料金钢砂注入模具一次成型。
选金矿设备摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备，处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3～0．02毫米，选煤时上限粒度可达10毫米。选金摇床的突出优点是分选精确性高，经一次选别可以得到高品位精矿或废弃尾矿，且可同时接出多个产品。平面选金摇床看管容易，调节方便。选金摇床属于重力选矿设备，由平面溜槽发展而来，以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。选金摇床由床面、机架和传动机构三大部分组成，床面呈梯形或菱形，在横向有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽，床面上沿纵向布置床条，其高度自传端向对侧降低。整个床面由机架支承，在床面一端安装传动装置，后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性，即所谓差动运动。选金摇床按床面的配置有左式和右式之分。站在床头看床面，若给矿槽在左侧即是左式选金摇床，在右侧即是右式选金摇床；依安装方式有座落式和悬挂式之分，按废面层数有单层选金摇床和多层选金摇床之分，按处理原料不同有选矿用选金矿设备摇床与选煤用选金摇床之分，按处理矿石粒度有矿砂(2～0．2毫米)选金摇床和矿泥(﹣0.2毫米)选金矿设备摇床之分。选金矿设备选金摇床又可进一步分为粗砂(2-0.5毫米)选金矿设备摇床和细砂(0.5-0.2毫米)选金矿设备摇床。
金矿选矿是以金矿为主要甄选对象的工业矿种选取过程，主要用到的是金矿选矿设备。
金矿选矿设备：提供全面的金矿选矿设备技术,成套金浮选浸出脱锍工艺，此设备配置从破碎---磨矿---浮选---浓缩---脱锍---浸出---吸附--最终取得所需金矿。提高选矿品位及回收率达到95%。
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常用的选矿方法重选法、浮选法、、混汞提金法、磁选法。
金矿选矿设备由鄂式破碎机、球磨机、分级机、浮选机、浸出吸附槽、浓缩机和烘干机等主要设我备组成,配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
金矿选矿设备选矿生产线生产流程如下:开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机,由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级。分级之后经过搅拌桶进入浮选机，还可以用浸出吸附法。
