拥有自主知识产权的，质量第一，用户第一，服务第一，信誉第一。 硫化铜镍矿石的选矿方法，最主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。浮选硫化铜镍矿石时，常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂。确定浮选流程的一个基本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大，而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收。铜镍矿石浮选具有下列四种基本流程。
直接用优先浮选或部分优先浮选流程：当矿石中含铜比含镍量高得多时，可采用这种流程，把铜选成单独精矿。该流程的优点是，可直接获得含镍较低的铜精矿。
1)混合浮选流程：用于选别含铜低于镍的矿石，所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。
2)混合—优选浮选流程：从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。
3)混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍：当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，铜镍混合浮选后，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。
铜是镍冶炼的有害杂质，而在铜镍矿石中铜品位又具有工业回收价值，因此铜镍分离技术是铜镍矿石选矿中的一个重要课题。铜镍分离技术分为铜镍混合精矿分离和高冰镍分离工艺两种。通常，前者用于铜镍矿物粒度较粗且彼此嵌布关系不甚紧密的矿石，后者用于铜镍矿物粒度细且彼此嵌布十分致密的矿石。
金川铜镍矿是大型金属共生硫化铜镍矿。其第一选矿厂选矿工艺流程主要包括：破碎为三段一闭路流程；磨矿和浮选工序改造为三段磨矿、三段浮选流程。
目前铜镍硫化物矿石主要采用火法冶炼。金川镍矿也不例外，其基本流程分备料(焙烧)—熔炼—吹炼—精炼(电解)等环节。由于该矿属于蛇纹石类型矿石，铜镍矿物彼此致密嵌布，直接采用机械选矿方法进行铜镍分离有困难，因此采用高冰镍浮选分离技术。铜镍混合精矿经转炉熔炼成高冰镍，然后经破碎和磨浮工艺，最后电解成最终产品——电解镍。
吉林磐石矿也是铜镍矿，其选矿工艺流程采用三段一闭路碎矿，阶段磨矿，铜镍混合—分离浮选，镍精矿三段脱水、铜精矿两段脱水的工艺流程。
氧化镍矿目前多采用 镍矿设备，选镍选厂设备破碎、筛分等工序预先除去风化程度弱、含镍低的大块基岩。由于氧化镍矿中的镍常以类质同象分散在脉石矿物中，且粒度很细，因此不能用机械选矿方法予以富集，只能直接冶炼。
氧化镍矿的冶炼富集方法，可分为火法和湿法两大类。前者又可分为造硫熔炼、镍铁法和粒铁法；后者又有还原焙烧-常压氨浸法、高压酸浸法等。
钼镍矿综合处理的方法，要解决的技术问题是达到钼镍锌铜铅有高的浸出率，综合利用炭质钼镍矿的有价成分。本发明包括以下步骤：原矿材料磨到目，预浸，终浸，终浸渣的处理，预浸液的分离。本发明与现有技术相比，综合回收率高，钼镍浸出率达到99％，其他有色金属达到96％，避免有价成分在随后的分离过程中流失，预浸液在工艺中封闭循环，消除废水排放，工艺对设备的要求低，所用化工原料廉价，工艺条件温和，成本低，消除了传统高温高压操作带来的安全隐患，生产过程易于实现机械化。
高钼镍矿浮选前的预处理方法，在浮选前对矿样进行焙烧预处理，使其中的钼均转化为晶质硫化钼。焙烧采用在高温下将矿样放入炉中，使其中的钼转化为非晶质硫化钼，在降低一些温度，保温一段时间，使钼以晶质态结晶。所得的焙烧样进行磨矿及浮选试验。采用本发明技术处理3～4％的高品位镍钼矿，使其中的钼均转化为晶质态的硫化钼，焙烧产品经浮选后可以得到镍钼品位为6～8％、回收率大于80％的镍钼混合精矿，完全达到作为选冶联合流程中冶金原料的要求，为高效利用我国镍钼矿资源提供了新途径。
高碳钼镍矿的选矿方法，采用了浮选脱碳，排除了高含量的碳质物对后续镍浮选的影响；选矿流程采用筛分分级，分级跳汰丢尾，提高浮选入选品位，然后重选粗精矿磨矿后进行浮选，重选丢尾提高浮选入选品位，无需磨矿，大幅度减少浮选量，选矿指标良好，本发明为开发低品位高碳镍钼矿开辟了一条新途径。
钼镍矿全湿法提取钼镍方法，涉及一种有色金属湿法冶炼，特别是黑色岩系钼镍矿的全湿法提取钼镍方法。其特征在于其提取过程将磨细的钼镍矿进行加压氧化浸出，得到含镍和钼的镍浸出液和含钼氧化物的浸出渣；再将浸出液进行萃取分离钼镍，产出镍盐和钼酸铵或三氧化钼；将浸出渣中的钼进行常压碱浸、净化、再酸沉钼酸铵加以回收。本发明的方法钼镍回收率高，生产成本低，生产工艺对环境友好。
钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺：一种化工冶金领域的钼镍矿的浓酸熟化浸出解聚溶剂萃取工艺方法。方法采用高效的浓硫酸熟浸和独特的解聚、萃取相结合的分离方法对钼镍进行有效地和快速的分离从而获得很高的经济技术指标和效益。所得产品钼酸铵或三氧化钼中的钼可用于各种高级合金钢的添加元素，农作物和人体需要的微量元素；硫酸镍铵可用作合金钢和磁性材料的原料，用于分析试剂和电镀工业上。
