液化石油气钢瓶综合检测线
CNG车载缠绕瓶综合检测线
无缝钢瓶综合检测线
气瓶检测站检测设备
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液化石油气钢瓶检测设备
检测设备参照依据：
参照国家相关标准
GBT3864—1996 工业氮
GB5842—1996 液化石油气钢瓶
GB7144—1986 气瓶颜色标记
GB7512—1998 液化石油气瓶阀
GBT8336—1998 气瓶专用螺纹量规
GB10878—1999 气瓶锥螺纹丝锥
GBT12137—1989 气瓶气密性试验方法
GBl5380—1994 小容积液化石油气钢瓶
GBT9251—1997 气瓶水压试验方法
JB4730—1994 压力容器无损检测
原劳动部1989年颁布《气瓶安全监察规程》
二、检测范围
本检测线适用于YSP-0．5型、YSP-2．0型、YSP-5．0型、YSP—10型和YSP-15型钢瓶，1．2L、4．7L、12L、23．5L、35．5L、118L可重复充装的民用液化石油气钢瓶。
三、总体性能要求：
1、设计年检验能力80000只。
2、适合不同规格气瓶的综合在线检验，满足液化石油气钢瓶检验要求以及国家相关法规、标准。
3、检测线具有一定的自动化操作能力，实现流水作业，、大大的提高检测效率，保证检测质量。
1、残液回收装置
2、液化气钢瓶装卸机
3、液化气钢瓶瓶阀试验台
4、钢瓶焚烧炉
5、抛丸除锈机
6、静电喷涂设备
7、液化气钢瓶烘箱
8、液化气钢瓶水压测试机
9、钢瓶检验标记冲孔机
10、液化气钢瓶气密性测试机
11、钢瓶印字机
12、判废钢瓶压扁机
技术参数：
1、残液回收装置
残液回收装置主要用于液化石油气钢瓶的残液回收处理。按照GB8334—1999标准对残液回收的要求，该装置利用抽残过程中的热交换补偿技术，能使残液中的可燃物质气化，尤其在5℃以下的低温天气工作时，气液分离器及管路内不会结冰阻塞而影响正常的抽残工作。倒残过程采用了负压法，利用真空泵抽残将气液分离器内的压力抽至负压状态，再利用压力差的作用，使钢瓶内的残液通过管路进入气液分离器。然后把抽出的残气经过水封罐、管道系统进入燃烧喷嘴进行燃烧。全系统密闭抽取、输送，做到环保节能。
该残液回收装置主要有水封罐、抽残泵、气液分离器、倒残架组成。
1、气液分离器 ：0.4 m³
2、抽残功率： 7.5KW
3、倒残时间： ≥2min
4、气源压力 ：0.4-0.6Mpa
5、外形尺寸 ： 4100×1500×2000mm
6、重量：1350kg
2、液化石油气钢瓶气密性试测试机
做气密性测试，以检验瓶体、阀门及阀座、丝扣等处有否泄漏。最简单的方法是在钢瓶内充入压缩空气后，沉入水中检查漏不漏气。本装置的作用就是将充气后的钢瓶放在框架中，用气缸进行下降和提升。本机由水箱、升降架、气动控制系统等组成，结构简单合理、操作灵活、方便安全、操作系统采用气动控制，适用于15kg、50kg型液化石油气钢瓶气密性试验。
1、测试压力：3.2Mpa
2、工作效率： 60-80只/h
3、气源压力： 0.5-0.6Mpa
4、外形尺寸： 2100×1000×2500mm
5、重量：650kg。
3、液化石油气钢瓶水压试验装置
采用四工位(六工位)同时进水、打压、保压、排水一次完成。然后旋转90°、180°自动倒水，50kg钢瓶可一机操作，因而提高了工作效率。同时为了贯彻实施GB/T9251的水压测试要求，我厂研制了一瓶一表单瓶保压控制的水压测试机。
1、电机功率：3kw
2、工作效率：60-100只/h
3、转速 ：1.93r/min
4、气源压力：0.5-0.6Mpa
5、试验压力：3.2Mpa
6、每次试压瓶数：4只
7、灌水时间：1-2min
8、保压时间：1min
9、外形尺寸：3050×2000×2600 mm
10、重量：1200kg。
4、静电喷涂
粉末喷涂为当今世界金属体表面处理的一种成熟．高效．经济．安全及无污染的先进涂装工艺，本流水线由悬挂轨道．烘箱．喷涂设备组成，结构紧凑合理．操作简便．适用于检测站使用。
1、装入钢瓶数： 32(24)只/次
2、烘箱温度：℃
3、总功率：45kw
4、电源压力：380V 50HZ
5、外形尺寸：3500×1290×2100mm
6、重量：2600kg。
5、重量： 250kg。
