浮选原则流程的选择，主要取决于矿石中有用矿物的嵌布粒度特性。一般多为不均嵌布，由于有益矿物和脉石硬度不同，易于泥化，影响回收率，制定选别流程的原则是尽最使有用矿物经粗选、扫选得粗精矿或中矿，然后再磨再选，对于嵌布不均的有益矿物在粗磨的条件下能产出部分合格精矿，粗选尾矿进行再磨再选或得粗精矿再磨再选，而得第二种合格精矿。
氧化铜矿可供选择的主要方案有：1)浮选(包括优先浮选和混合浮选)；2)浸出-沉淀-浮选；3)浸出-浮选(浸渣浮选)，下面分别介绍：
(1)单一浮选方案。根据国内外已有经验，一般简单氧化铜矿经硫化后有可能用黄药进行浮选。 (2)浸出-沉淀-浮选。当矿石含泥量较高，氧化铜矿和硫化铜矿兼有的情况下，一般采用浸出-沉淀-浮选法。 (3)浸出-浮选(浸渣浮选)。此方案包括酸浸-浮选和水浸-浮选，采用这一方案比较适合复杂难选矿石。浸出后渣、液分别处理，浸液中的铜可用一般方法提取，如加铁粉置换，硫化钠沉淀等方法，也可用萃取剂萃取，使其增浓净化，然后直接电解，生产电解铜。 近年来对难选氧化铜矿，还可采用浸出-置换-磁选法、离析浮选法、细菌浸出法等方案，或直接用水冶、火法冶金等方法处理。
处理复杂不均嵌布矿石时，由于该类矿石有用矿物嵌布不均，连生体解离范围较广，要用三段磨矿三段选别的流程。处理含大量原生泥和可溶性盐类矿石时，由于矿泥和矿砂选别工艺不一样，一般用泥砂分选流程。
优先浮选和混合浮选的优缺点如下：
(1)混合浮选磨矿细度较直接优先浮选为粗，可节省磨矿费用。
(2)混合浮选的浮选机用量少于优先浮选，浮选药剂也节省些。
(3)优先浮选生产操作较易，容易达到精矿品位．而混合浮选的分离浮选，生产操作较优先浮选困难些。
根据矿石性质的不同，洗矿设计常采用一般流程与洗选流程两种。前者目的在于保证流程畅通，避免矿仓、流槽的堵塞，提高设备处理能力。后者在于除去低品位的矿泥，提高入选品位，一般多用于含泥30％左右的难洗矿石。
