0Cr15Ni25Ti2MoAlVB与各国的牌号对照关系如下：
中国GB/JB标号:0Cr15Ni25Ti2MoAlVB；日本JIS标号:SUH660；美国AISI标号:660；美国ASTM标号:K66286；法国AFNOR标号:Z6NCTDV25.15B（NF）。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB力学性能如下：抗拉强度σb(MPa)：≥900；屈服强度σ0.2(MPa)：≥590；伸长率δ5(％)：≥15；断面收缩率ψ(％)：≥18；硬度:≥248HB。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB热处理规范：固溶885～915℃或965～995℃快冷;时效700～760℃,16h空冷或缓冷。金相组织：组织特征为奥氏体型。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB是奥氏体型耐热不锈钢，也可称为高温合金。该钢退火状态下塑性和韧性较好，可以进行冷镦成形，切削加工性能和热处理性能良好，可使用到℃，用于耐热、耐腐蚀的受力的螺栓完全可行，具有高强度、高抗松弛性、低缺口敏感性、一定的持久强度、良好的抗氧化性。
奥氏体型不锈钢0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢可作为耐热钢使用，这是由于奥氏体的再结晶温度高，铁和其它元素的原子在其中的扩散系数小，故其强化稳定性比铁素体高，用于工作温度高于650℃的耐热紧固件多系奥氏体材料，是以奥氏体型不锈钢为基础添加一些热强性的合金元素而成。它们既有优良的耐蚀性，也有相当好的耐热性能。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB钢含有大量的奥氏体稳定化元素，如铬、镍、钼、钛等合金元素。铬、镍在奥氏体型耐热钢中，能提高其抗氧化性；钼能提高奥氏体型钢的热强性；钛是比铬更易与碳结合形成稳定碳化物的元素，钛含量1.90%可以使大部分的碳存在于钛的碳化物之中，从而改善钢的抗晶间腐蚀能力。合金添加中有Al等元素，这种材料经过高温处理，并进行长时间的时效后，在组织中析出一种弥散的金属化合物，从而使该材料的抗拉强度提高。
一个材料的性能很大一部分来自于其自身的成分结构配比，现在龙拓金属模具钢客服就带您来了解0Cr15Ni25Ti2MoAlVB不锈钢中各个元素所起到的作用。
碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。含量过高会降低其延展性和耐蚀性。
锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
铬（Cr）：能提高可淬性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。可增加抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性。
钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
磷（P） 使钢产生冷脆和降低钢的冲击韧性；但可改善钢的切削性能。
铝（Al）脱氧，细化晶粒，增加钢的强度硬度和耐磨性；有助于钢的氮化，因而可提高钢的热稳定性。
钛（Ti）可细化晶粒，降低钢的过热倾向性。能防止产生晶间腐蚀现象，Ti能与S作用，降低硫的热脆作用。
接下来进入正题，我们来制定0Cr15Ni25Ti2MoAlVB加工路线：
备料→固溶→冷镦→再结晶退火→去应力回火→切六角头→搓丝→清洗→稳定化处理→时效处理→着色上蜡。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB制定预备热处理和最终热处理：
该钢中含有大量的奥氏体稳定化元素，如镍、铬、钼和铌等合金元素，所以可在室温下得到稳定的奥氏体组织。理想的热处理工艺是使该钢获得均匀分布的细晶奥氏体组织，具有良好的热强性和热稳定性，在高温时强度和塑性的综合力学性能较好，同时也能增强其抗腐蚀的能力。
奥氏体不锈钢在常温下为奥氏体组织，没有淬硬性，没有相变点，加热不会发生相变，故不能通过淬火和回火来改变其性能。这里采用固溶、再结晶退火、去应力退火、稳定化处理和时效处理工艺以改变其性能。
1、预备热处理：
冷墩用耐热0Cr15Ni25Ti2MoAIVB钢丝牌号、化学成分符合GB/T 或GB/T 标准要求，固溶状态交货，室温硬度≥200 HRW。为了达到M8螺栓丝坯尺寸功7.02一} 7.05 mm，必须经过材料高温拉拔，这时材料硬度可达到38 HRC以上，不能进行冷加工成型，应进行固溶处理，以达到软化目的。
0Cr15Ni25Ti2MoAlVB固溶:
所谓固溶处理，是指将合金加热到高温奥氏体区保温，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。
固溶处理是为了溶解基体内碳化物、γ’相等以得到均匀的晕饱和固溶体，便于时效时重新析出颗粒细小、分布均匀的碳化物和γ’等强化相，同时消除由于冷热加工产生的应力，使合金发生再结晶。其次，固溶处理是为了获得适宜的晶粒度，以保证合金高温抗蠕变性能。固溶处理的温度范围大约在980~1250度之间，主要根据各个合金中相析出和溶解规律及使用要求来选择，以保证主要强化相必要的析出条件和一定的晶粒度。对于长期高温使用的合金，要求有较好的高温持久和蠕变性能，应选择较高的固溶温度以获得较大的晶粒度；对于中温使用并要求较好的室温硬度、屈服强度、拉伸强度、冲击韧性和疲劳强度的合金，可采用较低的固溶温度，保证较小的晶粒度。高温固溶下理时，各种析出相都逐步溶解，同时晶粒长大；低温固溶处理时，不仅有主要强化相的溶解，而且可能有某些相的析出。对于过饱和度低的合金，通常选择较快的冷却速度；对于过饱和度高的合金，通常为空气中冷却。
成品丝固溶温度采用(990±10)℃保温1.5h，然后水冷。固溶处理采用井式渗碳加热炉RQ3-90-9D，通常耐热钢热处理保护气氛主要是氢气，但氢气难以购买，一般可用放热式气氛或氮基气氛，笔者采用甲醇20一40 d/min和氨气0.15 L/h、或氮气0.30 L/h保护，滴控式装置控制(以下再结晶退火℃加热，稳定化处理℃加热工序操作同)。
