1 污水处理池内壁腐蚀概况
石家庄市高新区污水处理厂的污水处理池已使用八年，内壁砼结构由于长期受污水的侵蚀使局部混凝土碱度降低，减弱对钢筋的保护作用，使钢筋容易锈蚀，锈蚀形成的铁锈体积膨胀（为原来的2~8倍），内池壁表面沉积铁锈达30mm，下层混凝土被侵蚀已经粉末化，粉末化深度5 -20mm的孔洞 、钢筋被腐蚀。严重影响了污水处理池的使用寿命。为此制定以下施工防腐方案。
2 基层表面处理
用钢堑或电动金刚石磨片剔除锈蚀部位粉化的砼，锈蚀部位的钢筋采用人工除锈等级达到国标GB 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的St2.5级要求。彻底对池壁污物进行清理，确保砼基面无污、无浮砂、浮土等附着物。
3 防腐涂层选择及砼基面防渗防腐涂层结构
3.1 材料选择
为满足冬季施工要求，确保工程质量，所有材料均选用低温固化体系（2011年元月）。
3.2 材料名称、涂层结构、厚度、用量和性能（见表1）
表1
材料名称 结构 厚 度 用 量 用 途
SHF-HL厚浆型环氧煤沥青防腐底涂料 2道 400um 1.0kg/㎡ 对砼有良好的渗透性、附着力。
SHF-HL厚浆型环氧煤沥青防腐面涂料 2道 400um 1.0kg/㎡ 涂层抗渗、防水、耐湿热、耐酸碱盐腐蚀。
4 涂层寿命
防腐涂层寿命不小于8年。
5 防腐涂层施工设备
选用先进的高压无气喷涂机，确保涂层厚度均匀，
6 环氧打底料、环氧腻子配制
6.1 按表2要求配制
表2
环氧打底料 100 50 25 10
环氧腻子 100 10 25 200
6.2 环氧打底料、环氧腻子的适用期为0.5h，要求在适用期用完，避免浪费。
7 涂料配制
6.1 搅 拌
将组分一充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。
6.2 混 合
严格按包装桶上说明书注明的配比将组分一与组分二，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。
6.3 调整粘度
用X—7专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：喷涂粘度为20-25s.
6.4 预固化
配好的漆料静置预固化30-40min。必须6h内用完、避免浪费。
7 涂覆工艺
7.1 腐蚀部位防护填充：锈蚀部位处理后的4h内，涂刷环氧打底料，干燥2-4h至表干（以不粘手为准）。刮涂环氧腻子至平整，干燥时间不小于12h（以干硬为准）。
7.2 喷涂SHF-HL底层涂料，涂装间隔4-12h（以表干为准）。
7.3 喷涂第二层SHF-HL面层涂料：再涂一层SHF-HL涂料，干燥24h。
8 质量检验
8.1 工序间检验：包括表面处理及各涂层间的检验。严格按自检——互检——专职检验进行每道工序检验。每道涂层应有明确的检验记录，涂层不允许有起泡、龟裂等现象存在，对不合格涂层应及时修补。
8.2 最终检验：涂层应连续、均匀、平整、无颗粒、无流挂或其他缺陷，颜色应均匀一致，厚度应达到要求。
8.3 修补：若漆层有露底或破损，应根据缺陷大小和严重程度，按第7要求修补。
9 注意事项
9.1 施工现场应保持干净、通风良好、严禁明火。
9.2 涂料应用专用稀释剂稀释，不得用其他稀释剂代替。
9.3 应根据涂覆面积，计划配料，两个组分配好后，应4h内用完，以防浪费。
