博特刀片良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差。复杂工况下仍能保持高精高效切削 。
精度与效率、以及刀具的使用寿命缺一不可，共同决定了大齿轮乃至风电增速齿轮箱和风机的品质。风电作为一种高效、安全、可再生的清洁能源，已经在我国普遍被采用，风电增速器中的齿轮是最重要的零件之一，其中齿轮的加工受到了高度关注，制造出高效可靠的齿轮产品成为了我国风电产业发展的关键。
1.5MW级风电增速齿轮加工工序为：粗车-调质-半精车-滚齿-渗碳淬火-精车-磨齿。在半精车工序中，齿轮采用博特CNMG160812\CNMA160612PCBN车刀片，加工效率比同类产品要高得多。该系列刀片针对钢件加工进行了优化和升级，使得车加工钢件时的可靠性、稳定性、高效性有了大幅的提高，即使在难加工条件下也能确保的加工效果。市场对齿轮风电增速齿轮箱的需求量不断升高，对加工效率有着极高的要求，同时，对质量的要求也更加严格，加工零件的表面质量较一般零件要高得多。比如内齿圈端面和止口，粗糙度要求Ra3.2,这里可以选用博特菱形车刀片，可以很好的保证加工质量，此款刀片十分适用于铸铁和渗碳合金钢的车、镗、铣等加工。其加工效率和加工质量十分稳定，其良好的连续切削性能可以很好的避免刀具崩刃导致重新对刀带来的加工误差，刀具寿命较硬质合金刀片、涂层刀片提高3-5倍。
PCBN刀主要是加工调质热处理后的淬硬钢零件，在加工零件与切屑要素相同的情况下，根据加工现场统计，博特刀片拥有更长的切削距离；若切削距离相同，博特刀具可以再更快的切削速度、更大的进给量、更大的背吃刀量情况下也能完成切削加工。
