窑炉节能性能如何，是与窑炉的的耐火材料、保温隔热材料的使用是息息相关的，也是至关重要的。从技术性来说，窑炉的节能效果，除了各耐火保温材料的型号、产地有差别而有关联之外，还与不同类型的耐火保温材料的搭配使用有关。
1、高温耐火砖、隔热砖的选择与使用位置
通常我们陶瓷行业的窑炉，都是高温型的居多，但因不同的产品，其配方温度与烧成工艺的不同，其烧成温度是有所差别的。而我们所用的耐火材料中的耐火砖，同样有其不同配方（比如说铝含量），有其不同的前期烧成温度。当耐火砖里的铝含量不足，或前期的烧成温度不够，直接影响到耐火砖的重烧线收缩度增大，就会随着温度的不断升高或烧成时间增长，耐火砖收缩后形成灰缝加大，也就会影响到窑炉的密封性，自然后期窑炉的能耗会增大。窑墙窑顶或窑底表面散热温度会很高。在陶瓷辊道窑行业，主要耐火砖分为轻质莫来石的JM28系列、JM26系列、JM23系列和重质堇青莫来石、重质高铝等等系列。轻质莫来石质的标号越高，其耐火度越高，同样的产品烧成制度下，重烧后线收缩度越小。所以，不同的烧成温度要求下，要严格选择好对应标号的轻质莫来石砖，甚至应该选择标号高一级的砖就更好，比如早期从意大利进口的100米左右长的窑炉，用了近20年后，其内的莫来石砖都还处于比较完好的状态，其保洁隔热性能也是比较好的。
从耐火度的影响到来，虽然重质莫来石砖（比如烧嘴砖、多孔砖等、过桥砖等）的耐火度高，但其热导性强，相同条件下的传导散热量较轻质砖的传导散热量要大得多，所以，窑炉的高温区如果用太多的重质材料，是不利于节能控制的。从导热系数的角度看，同样耐火度的材料，其比重越大，强度会相应增大，但同样其导热散热能力增强，对能耗控制来说，又是不利的。
隔热保温砖，主要分为两类，一类是高铝聚轻球砖，另一类是轻质漂珠砖、轻质硅藻土砖、轻质粘土砖。根据相关生产经验，通常轻质粘土砖保温砖的使用温度应低于850℃，高铝聚轻球砖的使用温度应低于1200℃，否则长时间的高温状态，其重烧线收缩，会导致保温砖的体积和外观尺寸变小，从而灰缝增大，进而窑体的保温隔热性能下降，能耗开始增大。
2、高温耐火隔热纤维板、纤维毡、纤维毯、纤维棉、纤维泡沫的选择与使用位置
窑体的保温隔热节能效果，很大程度上还取决于窑炉的耐火隔热纤维制品。陶瓷辊道窑上用的传统耐火纤维制品，根据其比重，分为五大类，一是纤维板、二是纤维毡，三是纤维毯，四是纤维棉，五是纤维泡沫；根据耐火度和实际高温使用粉化度情况，又通常分为含锆系列、高铝系列、高纯系列、标准系列、普通系列。正是因为耐火保温纤维制品的多样性，所以一条窑的节能效果如何，与选择的纤维制品及其组合搭配使用位置是有相当关系的。
3、高温耐火泥粉、高温粘结剂的选择与使用位置
耐火泥粉和高温粘结剂，是填补耐火砖之间灰缝的耐火材料，是保证高温状态下耐火砖砌体整体稳固和密封的关键材料。但是，这点上却有很多单位曾经因没重视造成砖与砖之间灰缝里的耐用火泥和粘结剂高温状态下烧流，灰缝间开始出现间隙，进而导致窑体外窜火，严重的导致耐火砖脱落、坍塌。
4、新型纳米保温隔热板的使用
新型纳米保温隔热板，在同样密度的隔热材料之间比较，以其明显的低导热性耐起来更好的隔热保温作用。目前是我们陶瓷行业窑墙设计和施工中极为推广使用的节能环保材料之一，但却因其价格相对高昂，在较多一部分窑炉公司和陶瓷企业不易接受，所以推广范围并不太普遍。
