斗式提升机作为输送物料的重要提升设备，在日常的生产作业时有时会因给料的不均匀造成斗式提升机底座积料的现象，若长时间不注意则会加重料斗的磨损状况，严重时甚至会出现胶带打滑或整机停运的状况，那么如何解决呢？我们又该在日常的工作中注意哪些问题呢？
1.首先，操作人员在日常的工作中要定时查看斗式提升机是否出现物料堆积的情况，一但发现，及时解决。
2.要做到均匀给料，严格控制进料量，由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，若进料过多，会累积机座中剩余的物料，导致底座内物料逐渐升高，堆积的物料使料斗的运行阻力增大，当达到一定程度时，会胶带出现打滑、停机、电动机烧毁的现象。若长时间不注意或会出现料斗掉落的情况。
3.根据物料的不同，选择合适的料斗。对于易抛出的物料建议使用深斗，可以增大提升量，物料也不会粘在料斗壁上，避免形成物料回流。对于难抛出的物料建议使用浅斗，方便物料的抛出。
4.当物料的磨啄性过大时，更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，提高耐磨、耐损耗特性。
5.调整逆止器，若停机时逆止器没有防止倒转，会导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，造成堵塞现象。
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