-磁选工艺流程，赤铁矿、锰铁矿磁选方法
磁选是选矿工艺中常见，也是最常用的一种。具有简单易操作，工艺合理，投资经济，回收率高等优点，但该工艺主要针对有磁性的铁矿石而言，因此，不难理解，磁选主要用于选别各类铁矿石或磁性矿石。如赤铁矿、褐铁矿、锰铁矿以及菱铁矿等等。那么，进行磁选常用的设备及原理是什么，针对不用的矿石又该如何选择经济合理的工艺和设备?在此进行概括介绍。
磁选方法及磁选机类型
基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
1、按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机。
2、根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机。
3、按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机。
4、按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机。
5、按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
一、磁选工艺应用
用途：黑色金属矿选矿-铁矿石磁选。有色和稀有金属矿精选-钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离。重介质选矿中磁性重介质的磁选回收。非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质-高岭土除铁。废水处理。
1、磁铁矿的弱磁选
我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。
2、赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧-弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高岭土和煤等。
在上述矿石类型中，最常见也是国内应用最广的便是赤褐铁矿，还有锰铁矿。而高岭土磁选和选煤除了应用较少，还具有较强的针对性，在设计工艺和选择设备的时候需要由专业的工程师进行指导，后续的文章中，我们也将对此作出介绍。或者也可以直接致电宏基集团免费咨询热线进行详细咨询，在此，对高岭土的磁选和选煤暂不做介绍。只针对赤铁矿和锰铁矿等选矿工艺给予提示。
-赤铁矿磁选工艺方法
赤铁矿和赤铁矿石在入选矿石中占有较高的比重。多分布在中国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力异常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格地区。以赤铁矿为主的矿石，主要是选别具有良好物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的利用尚属世界上探索的课题。中国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英赤 - 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型 （如帮格矿石)）和镜铁矿型 （如卡罗尔矿石）。
赤铁矿选矿工艺流程现在多采用磁选-重选流程、磁选-浮选流程或重选-磁选-浮选流程。有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿。也有用浮选法 (挪威拉那选厂)和用电选法（加拿大瓦布什选厂）进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。磁选-重选流程首先用弱磁场磁选回收磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿。
而磁选-浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。
赤铁矿石的选矿。可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质， 组成不同形式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。
全磁选工艺是在现有阶段磨矿﹑弱磁选―细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。首钢矿山选矿厂入选矿石属于鞍山式贫磁铁矿，矿石呈条带状和片麻状构造，金属矿物以磁铁矿为主，有少量的赤铁矿，全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右，曾获得铁精矿质量全国冠军[6]。国内以高频振网筛、BX磁选机、磁选柱、盘式过滤机等为主要设备的全磁选工艺首先在本钢南芬选矿厂和歪头山选矿厂采用，该工艺流程切入点准确，开口少，对于优化整体工艺流程、达到降硅提铁的最终目的，既合理又经济。应用结果表明，精矿铁品位可提高至69.5%左右，精矿中的SiO2含量降至4%以下，尾矿品位和金属回收率基本不变，新增加加工成本小于20元/t
