UG模具设计全科班培训内容：
1 UG造型实战
全面讲解二维草绘、基准创建、实体建模、成型特征、关联复制、修剪、布尔运算、偏置、细节特征、装配设计、工程制图等模块。认证证书：全国《UG中级》证书。
2 UG高级实战
全面讲解高级曲线、曲线编辑、高级曲面曲面、网格曲面、扫掠、同步建模、来自曲线集的曲线、来自体的曲线、图层设置等模块。认证证书：全国《UG高级》证书。
3 UG工艺编程
平面铣、型腔铣、曲面铣、刻字、钻孔、固定轴轮廓铣、后处理，熟练掌握UG编程操作方法、根据产品，选择恰当的切削方式，优化刀路轨迹。证书：全国《UG编程工程师》
4 UG模具设计
注塑模设计、半自动及手动分模、模架建立、浇口设计、流道设计、冷却系统设计、滑块、顶针标准件设计、模腔设计、物料清单、模架工程图。证书：全国《UG模具设计师》
培训内容：UG造型实战+ UG高级实战+ UG工艺编程+ UG模具设计 四个模块内容
知识分享：
压铸模的设计流程
压铸模的设计流程
1．取得必要的资料和数据
设计前，设计者必须向模具用户取得如下资料和数据：
(1)压铸件的零件图。图中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质、热处理要求以及其他技术要求等应该齐全。
(2)压铸件的生产数量及交货期限。
(3)压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号)。
(4)模具加工单位的加工能力和设备条件。
(5)用户的其他要求。(上海模具设计培训)
2．分析压铸件的结构、合金材料的性能及技术要求
(1)分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。如压铸件的壁厚是否均匀合理；壁的转角处是否有圆角；孔的直径和深度比例是否合适；要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰当；是否要另加脱模斜度；有没有嵌件等。
(2)分析压铸件合金材料对模具材料的要求及适用的压铸机。
对有不合理或不恰当的结构和要求，提出修改意见与用户商榷。产品设计、模具设计、模具制造与产品生产几方面很好的结合，才能得到质量完美的压铸件。
3．确定型腔数目，选择分型面及浇注系统、排溢系统
(1)根据压铸机及压铸件生产批量初步确定压铸模的型腔数目。
(2)根据前面所述分型面选择基本原则合理选择分型面的位置。
(3)根据铸件的结构特点，合理选择浇注系统类型及浇口位置，使铸件有的成型条件。
(4)决定排溢系统的形式、位置。(上海模具UG培训)
4．选择压铸机型号
根据压铸件的质量、压铸件在分型面上的投影面积计算所需的锁模力并结合压铸件生产单位实际拥有的压铸机情况，初步选择压铸机(对压铸模与压铸机有关参数校核后，最后确定压铸机型号)。
5．确定模具结构组成
在分型面与浇注系统、排溢系统确定后，需考虑以下几方面：
(1)确定成型零件的结构形式。如果是镶拼式，确定镶块、型芯的组合形式、固定形式。
(2)根据侧孔、侧凹的形状特点，确定抽芯机构的结构形式、结构组成。
(3)确定导向机构的形式、布置。
(4)根据压铸件结构特点选择推出机构的类型；确定压铸件的推出部位及推出机构的复位和导向形式。
(5)决定温度调节系统的形式，初步考虑冷却通道的布置(有待于模具总装图中各机构组成的位置、大小确定之后才能最后决定冷却通道的位置和大小尺寸)。
(6)在考虑模具各机构组成时，要兼顾零件的加工性能。
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