一般情况,一条预制夹边沟气囊的生产需要三天的时候,其中轧胶裁料然后在大型的平板硫化机硫化成孔,定做成孔需要两天的时间,然后开始24小时的闭水闭气实验,气囊没有质量问题才会出厂,保证有问题的气囊只会出现在车间,不会出现在工地上.
预制夹边沟气囊的长度要比梁板长一米,这样比较好脱模,如果施工人员技术足够熟练的,每条预制夹边沟气囊可以周转60次以上.每条气囊的胶皮都是有两层橡胶一层防拉布热轧硫化一步成型的,胶皮厚度是3.2mm,中间的防拉布的防拉强度大于12MPA,每条气囊在出厂之前都要做24小时的闭水闭气实验才能出厂,保证货到工地完全能用。
施工实验数据表示,每条圆形充气芯模可以重复使用80次-120次.八角形预制夹边沟气囊一般定做要比梁板长一米,方便脱模.施工人员使用技术成熟,每条内模使用80次.既方便施工员施工脱模,也节省材料.
预制夹边沟气囊就是一个柱形的橡胶袋子,在制作圆形充气芯模的时候,一般的长度是比梁板长0.5米.每一条圆形充气芯模在制作的时候内部放有拉筋,采用防扭曲变形的技术,保证制作的空心构件成孔准确.预制夹边沟气囊要进行24小时的闭气实验才会出厂.制作的梁板尺寸准确,保证在使用过程中不变形.
