|、用途及应用

利用机械装置使滤芯产生振动而清灰的袋式除尘器。它属于自净式除尘器，最适用于间歇性操作。此类除尘器的特点是施加于粉尘层的动能较少而次数较多，因此除尘效率高，性能稳定，结构简单，投资省，对滤料要求不高，维修量少，滤袋寿命长，但过滤风速低。该除尘器广泛用于烟草、医药、食品、建材、冶金、铸造、化工、电力、机械等行业的除尘、物料回收及空气过滤之用。

SV-ZS1 振动式仓顶除尘器是水泥搅拌站专用的仓顶除尘器，这类除尘器可以在许多场合使用，本设备用于单个筒仓的除尘安装位置在筒仓顶部

产品基本参数

振动电机的维护和保养

电机外壳防护等级为IP65，只要不破坏密封装置，不会有杂质进入。应及时清理电机表面尘埃，以利于振动电机表面散热。 用户安装运行振动电机的第一个月，应用力臂加长扳手紧固底脚安装螺栓不少于两次，以后每月应至少检查一次。 应至少每个季度对振动电机、电缆和连接装置进行一次检查。检查方法如下： 应切断和锁定振动电机电源，并给出警告标志。 检查端盖有无裂纹，端盖螺钉是否拧紧。 检查电缆有无损坏，包括割痕和磨损。如有损坏应及时更换。 检查接地状况。一定要确保振动电机壳体接地电阻不超过0.1欧姆。确保接地端子上的螺钉拧紧力矩符合规定要求。确保接线板上所有联接螺母拧紧力矩符合规定要求。但不可拧得过紧。

2. 滤芯的维护和保养

滤芯在除尘器中是最重要，同时也是最薄弱的过滤介质。使用过程中如粉尘对其长时间的冲击，会影响滤芯的使用寿命，其现象如下：

(1)  滤芯的堵塞。滤芯发生堵塞时，使阻力增高。滤芯堵塞是引起滤袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。可以采取以下手段消除滤芯的堵塞：

(2)  滤芯的破损。

滤芯的形状和滤芯的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

对滤芯如在同一位置经常性的破损，需要了解是否存在下料时对滤芯的冲击现象，如有必要，需要调整下料的位置。

滤芯的老化。

主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取消除措施并更换滤芯。

(4)  新旧滤芯不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

(5)  更换下来的滤芯，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞需作更换。如被粉尘糊住的滤芯，用水冲洗，凉干后留待更换。

建议：每3个月一次，检查除尘器内部的洁净部位是否有粉尘出现。

3.  除尘器的使用、维护和保养

(1)  除尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。因各个工况使用的条件不同，设备管理员应根据自身的情况，可以仔细观察每次打料时除尘器的状态，专门制定出相应的管理措施。管理人员应全面掌握除尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。

(2)  因为除尘器本身的弱点，筒仓在设计时应该考虑一些保护措施。例如：进料口进入筒仓处增加挡灰板，保证物料沿着筒壁作切向下降，增加粉料行进的轨迹，而不是直上直下的运动导致除尘器滤芯长时间受到冲击，从而使得滤芯使用寿命缩短；进料的管子尽量不小于100mm，并且转弯半径在1～2d，管道布置尽可能垂直或倾斜设置，倾斜角一般不得小于50°；管道应配置调节阀门、测定孔、清扫孔，等等。总之，通过一些方法，控制进料的速度和粉尘浓度，可以使得除尘器的利用效率进一步提高。

(3)  除尘器应在泵车打料前启动1到2分钟，打料结束后立即启动1到2分钟，对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，每间隔1.5到2小时，应停下来，对仓顶除尘器进行振动清理一下，然后再继续打料，确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积，否则会发生严重的爆仓事故。

(4)  每1～2周，通过检查滤芯表面清洁情况。如有堵塞现象，须立即进行人工清理。

(5)  气口冒灰，表明已有滤芯破损，检修时切断电源，打开除尘器顶盖，如发现滤芯口处有严重积灰，则说明该滤芯已破损，必须更换。

(6)  正常使用情况下，每半年清洁一次滤芯。

(7)  检修人孔门上的密封，如有损坏或老化，应及时更换。

(8)  停机时在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤芯的粉尘除掉，以防受潮、包覆。

(9)  安装警示：除尘器安装到位后，应立即用钢丝绳将吊耳与筒仓结构件固定连接，防止除尘器因操作失误或自然灾害而从高空坠落