现在生产的耐磨直管一般选用气力输送，其磨损是一个非常复杂的现象，主要有以下三种形式：
一、擦动或滚动磨损。是由于粒子的摩擦引起的表面磨薄。
二、刮痕磨损。是由于粒子深入表面，产生局部的剥离。
三、撞击磨损。是由于粒子的撞击使表面的组织产生局部的破碎和脱离。
今辉生产耐磨直管磨损解决方案：
一、 高抗冲击性：提高冲击强度，意味着管材可以耐任何强外力冲击或内压波动而不破裂。
二、高耐磨性：管道选材耐磨性最重要,超高复合管在粉煤灰输送中，耐磨寿命是普通管道的15倍以上。
三、高韧性：提高管道材料的韧性,在冲击时不会有损伤。
从我们使用耐磨输送直管的实践，我们认为气力输送系统对粉煤灰输送有着美好的前景，特别是对一些远距离的场合，运用气力输送系统无疑是一个的选择。而掌握气力输送的一些特点、特性，合理选择管道抗磨材料,优化设施配置起到防磨作用是使用好密相气力输送系统成功的关键所在。
工业耐磨管道的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素， 随着科学技术不断发展，材料也不断创新，相继出现铸石、铸钢、 合金、超高等材料。其中管道内衬超高复合以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蚀性好和极高的耐高低温强度性能,已成为一种应用最广泛耐磨材料，占据了世界特殊塑料市场份额(耐磨材料)的80%左右。目前，使用超高复合管的数十家火电厂实践表明：超高内衬复合钢管抗磨损能力高，抗流体冲刷能力强。
在腐蚀或高温场所下使用的超高内衬复合钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一，超高内衬复合钢管除应用于燃煤电厂除灰、排渣、送粉、回粉外，还广泛用于以下行业：
1、矿山： 1.1煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉 1.2金属矿山：精矿和尾矿的管道输送。
2、冶金： 2.1钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道、 2.2炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。
3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
销售负责人：邢经理
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