下面为大家简单介绍下角管式锅炉技术，角管式锅炉技术包括炉排和本体两部分。
一、炉排部分： 锅炉的炉排采用鳞片式炉排结构，虽也为鳞片式，炉排亦采用无级变速齿轮箱驱动。但它与传统的鳞片式炉排在结构上有着很大的不同。
a．它采用等压风仓的结构，新鳞片式炉排的炉排面下是一个大的等压风仓。由鼓风机送出的一次风经两侧送入，等压风仓和炉排面之间布置若干组可调节的小风门，通过调节这些小风门的开度可以控制煤在炉排上移动时各个燃烧阶段的供风量。与传统的鳞片炉排分段送风相比，等压风仓加小风门的结构更合理，可做到精确配风，也就更有利于煤的燃烧和燃烬。因此，它的炉渣含碳量相对较低，实测数据在10%左右，而传统散装炉，该值约17%或以上。
b．新鳞片式炉排的炉排与传统鳞片炉排的炉排片在结构和形式上都有不同： 1.新鳞片式炉排的通风截面比较小、通风间隙分布均匀，风仓内的风压比传统鳞片式炉排的分段风室压力高10-20mmH2O，保证了炉排送风的均匀性，使炉排的运行能与所使用的煤种相适应。炉排冷却条件好，因而在运行中更安全、可靠。 2.新鳞片式炉排片的设计倾角为45º，而传统鳞片炉排片的倾角为60º，因此新鳞片式炉排结构大大地减少了漏煤损失。因其独特的结构，有效地防止了漏煤，漏煤量仅为散装炉的一半不到。 3.新鳞片式炉排的金加工的部件多，炉排的铸造精度高，装配间隙小，密封性好，能在炉排下建立起较高风压，同时也减少了故障的发生。 4.炉排框架设计钢性好，尤其是支撑主动轴的框架前部采用铸铁结构，有效的保证主动轴在各负荷下不发生局部移位，以确保炉排可靠运转。
c．在锅炉调试运行正常后，炉排可保证连续运行7200小时。
新鳞片式炉排以上几点可以大大降低了锅炉的机械不完全燃烧损失和设备故障率。锅炉的机械不完全燃烧损失实测数据为3-7%，大约比用传统鳞片炉排的散装炉低2个百分点，从而使锅炉的运行效率可比同类型散装炉高2%以上，节约了煤耗，也就降低了运行成本。炉排的故障率低，减少了操作人员的劳动强度，降低了维修成本。
角管式锅炉本体部分
角管式锅炉本体结构紧凑，采用模块设计理念。它有如下特点：
a．膜式水冷壁结构，锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构。膜式水冷壁由Ф60的管子与宽20的扁钢组成，由专用膜式壁生产线进行制造。
b．单锅筒集中下降管形式，锅筒可横向或纵向布置在炉膛外，不受热，无大量胀接管孔。下降管采用大口径无缝钢管，与锅筒及集箱的焊接采用全焊透结构。
c．旗式受热面结构，在烟道内布置有旗式对流受热面，它由竖直的旗杆即通道后壁膜式壁和由弯管组成的旗面组成，弯管与旗杆管之间采用全焊透的焊接结构，旗杆中设有节流孔板，使水流沿旗面方向流动，同时又不至于在旗杆中形成死区。
