制革废水由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。一般情况下,综合废水 的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L。 [1]
制革废水的可生化较好,一般均可采用生化法处理。但废水中常含有硫化物和铬离子,会对微生物产生抑制,故要充分重视预处理的作用,所以在制革废水的治理中,一般均采用“物化—生化”组合工艺。
不同的制革废水,要选择不同的处理工艺,以期取得更好的处理效果。如制革废水中含有过高的盐类物质,容易对微生物的活性产生抑制,所以,选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法,还是选择耐盐性 较差的中负荷生物膜法,要权衡利弊后确定;一般制革废水的生化性很好,但制裘皮的综合废水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量并不高,一 般不超过2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时,池中填料形成不了生物膜,所以在废水处理工艺 中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比值。制革废水的COD一般在3000~4000 mg/L,生化性较好,经污水处理工艺处理后,一般出水要求达到国标二级标准(COD<300 mg/L),但也有一些污水处理站的运行,需要满足更严格的排放标准。
2 工艺
A2/O工艺
二段厌氧处理技术作为制革废水预处理，一方面可使大分子水解提高可生化性的目的，为后续的好氧生化工艺创造条件。该工艺既有硫化物的回收，又有沼气的利用;既减轻了制革废水处理过程中的大气污染，又减轻了制革污泥的二次污染。而且厌氧技术污泥产量也只有传统物化预处理法的1 / 8，其综合运行费用远低于物化预处理技术。当某制革企业综合废水氨氮质量浓度为200 ～ 300 mg/L时，陈群伟，机械对皮革废水预处理后采用A2/ O 工艺可去除96. 3 %的氨氮，而且污泥产量很少。江苏某皮革有限公司废水处理项目，设计处理规模为5000m3/d，采用4段进水A/O 接触氧化工艺，设计停留时间24h，A/O体积比为1:3，硝化速率为0.6kgNH4+/m3*d。通过多级A/O串联、并联使用提高A/O工艺的处理效率和处理负荷，运行管理的关键是调整控制各级A /O之间水量的分配、内回流和污泥回流比，工艺对运行控制的管理技术水平相对较高。虽然多级A/O工艺的串联、并联使用，经内回流和污泥回流，多次硝化与反硝化确保废水中的氨氮达标排放，可以实现单级A/O工艺无法达到的去除效果，但多段A/O工艺处理制革废水也存在一些设计和运行管理等方面还存在不足，如：大大增加了污水停留时间，提高了对管理水平要求。
