乳化液主要来自机械加工和金属表面处理过程中防腐剂、润滑剂以及冷却液循环使用后的排放。
乳化液废水的特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放，量少，但污染强度大如果对乳化液废水的排放处理不当，会造成严重的环境污染。
破乳、除油是处理乳化液废水的关键问题。
某厂工业废水中各类污染物浓度：
1、CODcr≤60000mg/L， 2、BOD5≤3000mg/L， 3、SS≤600mg/L， 4、氨氮≤30mg/L， 5、PH=6～9 6、色度≤550倍， 7、石油类≤200mg/L， 8、水量Q= 33m3/d
5.排放标准：根据《国家水污染排放标准》表二的二级标准，其处理后的主要指标为：
1、CODcr≤500mg/L 2、BOD5≤300mg/L 3、SS≤400mg/L 4、氨氮≤15mg/L 5、PH=6～9 6、色度≤50倍 7、石油类≤10mg/L 8、设计处理水量Q1=2m3/H工业废水。
工艺流程及说明：
1进水水质分析
Ø 乳化液废水主要特点是有机物浓度高，含油高，色度高，间歇排放，量少，由于乳化液废水成分复杂，为使油水分离，其中乳化液的破乳、除油是处理乳化液废水的关键，使用酸化法或混合法等均可破乳，目前混合法破乳较多。
Ø 废水主要来源：根据业主提供的有效资料文件;
Ø 生活废水考虑直排，或由工业废水的生化系统处理后排放。
Ø 经破乳后催化反应后，COD的去除率达80%，油类的去除率达95%，达到了大幅度降低污染物浓度的效果，净化水质，为后续生化提供帮助。
2设计思路
(1)根据乳化液废水的特点和考虑到在去除水中一般性污染物质，确保出水水质达标的同时，兼顾经济合理和运行管理的科学性，重点考虑污水量少、不连续，油水混合等因素，在处理工艺中考虑物化和生化相结合处理，生化处理作为处理成本比较低的处理工艺应该是较好的选择，考虑到污水的冲击负荷和污水处理的要求比较高，选用工艺应选用满足以上要求的处理工艺。(混合法破乳预处理+微电解+催化氧化+复合生化)
相关阅读：2.1 乳化液废水处理原理
根据乳化液的性质，进行乳化液废水的处理需经过二个步骤： (1)破乳;(2)水质净化去除表面活性剂等物质。破乳方法较多，有盐析法、乳酸法、凝聚法、顶替法、高压电法、吸附法等等。一般常用的采用盐析凝聚混合法，现介绍如下：
在乳化液中加入电解质，电解质的离子在乳化液中发生强烈的水化作用即净水作用，使乳化液中的自由水分子减少了，对油珠产生脱水作用，从而破坏了乳化液油珠的水化层，中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而油珠失去了稳定性，产生凝聚现象( 电解质一般分为二、三价的钙、镁、铝等盐类 )，其反应式如下：
2C17H33COONa + 2MgCl2-→(C17H33COO)2Mg+2NaCl
加入混凝剂，则加快起到油水分离的目的。 在实际使用中，应注意调整水的pH值，将 pH值调整为 8.5 较好。
2.2 处理工艺流程选择及设备
2.2.1国内常用的乳化液处理的工艺流程中存在以下问题：
a. 由于乳化液中油、SS、COD含量较高，一级气浮只能除去大部分油、SS、COD，残留的部分只能靠石英砂滤罐、两级活性炭吸附来保证出水达标，因此石英砂滤罐及两级活性炭滤罐负荷较重，造成经常反冲和活性炭很快饱和失去吸附作用需要更换的情况发生。
b.气浮设备进气未设自控装置，靠人工调整，很难达到良好的气浮效果，工人操作难度大。
c.三个滤罐需经常反冲洗，阀门多，操作繁杂，很难掌握，出水不能保证。
2.2.2新型乳化液废水处理设备特点：
a.采用两极气浮处理，能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标，去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内)，残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理，就能达到国家排放标准。因此，活性炭使用时间长(可达一年)，并不经常反冲(半个月一次)。
b.省去了一级石英砂滤罐，使处理工艺流程简便。
c.原水泵采用潜水泵，保证泵能随时启动。
d.气浮器1、气浮器2均采用自动控制，不需人工管理，能达到气浮效果，电磁阀采用不锈钢材料，专利产品，使气浮效果更好。
该设备于 1996年5月起分别用在重庆某(集团)股份有限公司发动机车间乳化液废水处理、905车间乳化液处理、914车间乳化液处理、54车间乳化液处理，效果良好，见表2-3.
2.2.3JR-2型乳化液处理机技术参数
JR-2型乳化液处理机：由反应箱、二级气浮系统、二级活性炭过滤系统、加药系统、电控系统、楼梯六个部分组成。
反应箱 ：A×B×L=1500×1000×800(mm)，V 有效 =0.96m 3 ，t=28.8min，内设搅拌机，N=0.55KW;
加药系统 ：Φ×H=580×930(mm)，V 有效 =0.43m 3 ;配有两台加药泵CDL2-20及搅拌机，N=0.37KW
二级气浮系统 ：Φ×H=1.00×1.25(m)，Q=2m 3 /h接触室上升流速V c =10mm/S，气浮分离速度V s =2.0mm/S，分离室停留时间10min，R=30﹪，水
压力0.25～0.3MPa ，设出水调节装置;
溶气泵 ：32FPD15Z，Q=3.6m 3 /h，P=3.5-4.5kgf/cm 2 ，N=2.2KW;
活性炭过滤系统：Φ× H=0.80×2.00(m)，配有过滤泵CDL2-20;
设备外形尺寸 ：L×B×H=4400×2200×2100(㎜)，Q=2m 3 /h装机容量：4.5KW。 本文由乳化液废水处理设备厂家——广东春雷环境工程有限公司采编。来源：中国科技博览 2013年30期
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