国内对乳化液切削液磨削液废水的处理工艺主要分为三个方面，一是传统处理工艺的组合；二是传统工艺与生物降解的联用；三是高级化学氧化方法和其他手段。
以下就是 ：
处理方法 传统处理工艺的组合 传统工艺与生物
降解的联用 高级化学氧化方法
优点 操作可在中性条件下进行，无需耐酸设备，可降低投资，操作简单，方便简洁，费用也比较低，在处理油和脂类物质方面的去除率也很好。 处理效果稳定，出水几乎都可以达标排放。日常处理费用也比较低。处理效果稳定，出水几乎都可以达标排放，操作相对简便。
缺点 处理效果不稳定，如果进水质量不好的话，出水也有可能超标。会产生少量高浓度废水，比没有经过处理的废水更加具有危害性[6]。 占地面积大，构筑物单元多，基建投资高，会产生大量污泥，存在二次污染问题；且技术要求严格，后期维护也比较复杂，处理量不大。处理费用比较高。
絮凝沉淀法、生化法和催化氧化法三种方法各有优点和缺点，在废水COD、石油类含量不高时，可以采用传统处理工艺的组合来处理，经济费用低，占地面积小，方便易行，操作简单。如果切削液废液水质差，建议采用生物降解或高级化学氧化法，可以达到稳定的处理效果，达标排放。并且随着国家对环保的重视，国家对废水的排放标准要求越来越高，絮凝沉淀法并不能适应以后长期发展的要求。生物降解和高级化学氧化法出水均可达标，各有优缺点，但是前期投资都比较多。虽然生物降解法处理费用相对较低，但是占地面积大，基建投资高，需要多个处理池交替使用，连续培养细菌，在处理水量比较少的情况下，并不经济适用，后期维护也比较复杂，技术要求比较高，需要专业的技术人员。高级化学氧化法虽然操作比生物降解法简单，日常维护也方便，但是日常处理的费用比生物降解法高。本文由废液切削液处理设备——广东春雷环境工程有限公采编。
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