本机根据客户提供的产品特征，专门设计的皮带输送式自动喷砂机，用于y亚克力 手机外壳和笔记本电脑外壳的边面喷砂处理，可清除工件表面的结合纹、流纹及模痕等；满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮、表面光饰、电镀或喷涂前预处理等工艺要求。
本套设备主要由主机、螺旋回收机构、斗式提升、砂选分离器、除尘系统、喷枪摆动机构、电气系统、空气压缩机(用户自备)组成。
喷砂介质：0.1～0.4mm钢砂。
工件喷砂要求：结构件，外表面喷砂。
加工范围：本机适用于长度≤1000mm，宽度≤800mm，高度≤50mm产品外表面喷砂处理。
加工效率：以贵公司产品为样件喷砂，理论上皮带输送速度约0.3～1.2m/min，实际皮带输送速度以客户工件形状及喷砂效果确定。
设计标准：T8355—2008 抛喷砂设备通用技术条件
GB/T 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
GB 大气污染物综合排放标准
T5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
GBZ 1－2002 工业企业卫生标准
GB12348－2008 工业企业厂界噪声标准
二、工作流程：
工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
加工顺序如下：
1、喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送皮带上(小型、较轻工件，客户需自备夹具)。
2、输送皮带带动工件至喷砂舱，喷枪按所需方位对工件进行自动喷砂。
3、加工好的工件随即进入吹净舱，吹净枪将残留在工件上的砂尘吸净，再从传动装置另一端输出。
4、工人从输出端卸下工件。
5、本机采用连续加工方式。
三、本机特点：
1、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
2、工件输送速度根据工件的工艺参数可无级调速，达到满意的喷砂效果。
3、工件自动进入喷砂区按要求喷砂，喷砂时间可由喷砂效果按需设定。
4、喷枪采用角度摆动方式，并可微调各种喷射角度，以达到良好的加工效果。
5、砂料采用螺旋输送方式，可以保证砂料的循环利用。
6、本机配有提升机构，能够保证贮料槽内有充足的砂料。
7、砂料补充通过储砂斗由时间控制器自动向喷砂机加砂。
8、配置有滤心式除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
四、喷砂机主要结构：(见设计方案图)
1、主机外壳：
采用3mm厚钢板焊接而成，表面喷漆。在进料、出料端设有护罩及橡胶皮防止灰尘外逸，机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。在吸净舱内设有吹净气枪吹净残留在工件上的砂尘。喷砂机主机上设有观察视窗，可以观察整个加工过程，随时处理突发情况。
喷砂区尺寸：1200mm(长)×1300mm(宽)×820mm(高)。
主机外形尺寸：3400mm(长)×1300mm(宽)×1920mm(高)。
整机外形尺寸：3800mm(长)×1300mm(宽)×3000mm(高)。
2、工件输送装置：
本机工件输送采用10条C型三角皮带输送，输送电机采用台湾城邦牌三相齿轮减速电机，电机功率为0.75kw。电机由变频器控制，输送带速度可在0.4～2m/min范围内由变频器无级调速。喷砂时皮带实际输送速度由产品喷砂工艺要求定出。在主机的输出端和输入端分别安装一个急停按钮。
3、横向螺旋输送装置：
本机机舱下部配置有一组螺旋输送装置，可将工件与输送带上部堆集的砂粒掉入两侧机舱时自动回收，使砂粒能及时循环使用，提高喷砂加工效率。螺旋输送机，螺旋输送器采用焊接结构，为保证寿命，螺旋叶片采用特种工艺的耐磨材料。
螺旋输送机构由输送螺旋轴、筒体、电机、轴承等组成。螺旋输送装置由三相齿轮减速电机带动，功率为0.75kw。
