ZG型循环流化床生物质电站锅炉适用于燃料特性变化较大，但燃料尺寸较小的用户。适用燃料有散装秸秆类燃料，压制成型燃料。对燃料状态要求如下：对于散装秸秆类燃料尺寸一般要求不大于（长×宽×厚）25×25×10mm或不大于（直径×长）φ15×30，全水分一般要求不大于35%，不超过40%。对压制成型燃料，尺寸一般要求不大于20×20×10mm,全水分一般求不大于15%，不超过20%。
首先简单介绍下ZG型循环流化床生物质电站锅炉的结构。
1、炉膛、二次风
由于生物质燃料密度小、热值低、挥发份高、水分大，因此生物质锅炉与一般燃煤锅炉有较大区别，首先要有较大的燃烧空间和足够的高度，使燃料在炉膛内有充足的燃烧时间，同时在炉膛内一定高度分层布置足够的二次风，以适应大量的挥发份集中释放燃烧，保证可燃物与空气混合燃烧，使可燃物能在炉膛中燃尽。
2、过热器
由于生物质燃料中的CI一部分转化为HCI、CI2，与碱金属盐一起共同对高温过热器造成高温腐蚀，避免高温过热器积灰是降低其高温腐蚀有效措施。该型锅炉在炉膛中布置屏式过热器作为高温过热器，从根本上避免了高温过热器积灰，消除了对高温过热器造成高温腐蚀诱因之一。
3、尾部受热面、吹灰器布置
由于生物质燃料燃烧后产生的灰粘结性非常强。一方面，在锅炉设计时合理布置受热面，使高温过热器进口烟温处于较低水平，另一方面，高温过热器管选用耐高温材料，同时要合理布置吹灰器，避免高温过热器积灰。
接着来说下ZG型循环流化床生物质电站锅炉的优点
1、锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。
2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。
3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。
4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。
5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省耗电。
6、采用低床压运行方式。
7、采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。
8、优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。
9、空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀造成的整体更换。
