大型铸铁平台制作工艺 大型铸铁平板主要用于机械零部件检测、划线、测量等辅助工具。大型铸铁平台制作工艺：工作面采用人工刮研工艺，其测量平行度工具为合相水平仪、电子水平仪等。铸铁平台外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好；划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。
大型铸铁平台材质要求：对于大型铸铁平板的材质要求是非常严格的正常材料都是HT硬度达到HB除此以为其他材料均不可制作大型铸铁平台的。大型铸铁平台精度等级分为：因为大型铸铁平板都是测量比较大的工件所以精度分2级精度和3级精度，2级精度在25mm平方内不允许少于19个铲刮点，3级精度在25mm平方内不允许少于13个铲刮点。
大型铸铁平台质量要求：工作面不得有砂眼、气孔、缺陷、裂纹等铸造夹渣。
泊铸牌铸铁平台的规格为：200*300—4000**300—4000*10000，常规国标产品均有现货,异性产品可定做,大于此规格可拼接处理。
平台实效的重要性：平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力，消除划线平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。泊铸机械量具厂平台的精度保证：精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见铸铁平台，铸铁平板技术参数表格。
