混凝土裂缝空鼓的修补北京昌平厂家

  • 发布时间:2019-05-20 17:22:16,加入时间:2014年05月26日(距今4070天)
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北京混凝土空鼓裂缝修补胶厂家直销电话

WJ-环氧灌浆树脂

(空鼓.裂缝修补胶)

WJ-灌浆树脂(空鼓裂缝修补)胶系两组分、改性环氧类、低黏度且具有良好渗透性的液态状结构胶。

主要特点:     

1、极强的渗透力,黏度很低,能注入0.3mm宽的微裂缝。

2、不含挥发性溶剂,硬化时基本不收缩。

3、粘接强度高,韧性及抗冲击性好。

4、独特的高性能聚合物增韧改性技术,耐冲击、抗疲劳,特别对砂浆、混凝土、砖板空鼓、缝隙;桥梁裂缝等各种状况进行灌浆加固处理。

5、抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好。

6、固化温度范围广,环境温度5℃以上即可很好固化。

7、可操作时间长,使用方便、无毒。

适用条件

1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补,大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。

2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。

3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。

4、长期工作环境温度 ≤70℃。

5、施工环境干燥、通风,粘贴面洁净、干燥、无油污。

6、固化环境温度不低于5℃。

7、环境温度25℃时,完全固化时间为2-3天。

技术性能

1、WJ-灌浆树脂(裂缝修补)胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB )和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》(JTG/T J)A级胶要求。

2、可按客户要求进行设计与研发,以满足特殊要求。

使用方法与施工要点

A、裂缝表面的处理  B、调胶  C、封缝  D、设置注胶嘴   E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

  对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定,一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置,也可在封缝时一同粘贴。

应特别注意防止堵塞灌胶嘴。

3、封缝
   封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥,注意防止小气泡或密封不严。

4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆,在保证灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。当最后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

WJ-灌浆树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下,完全固化2-3天即可。

7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。

包装、运输、储存和安全

1、本产品采用塑料桶包装,包装规格8kg+2kg/组,应客户要求可另行商定。  

2、本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及A、B两组分应明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。 
   3、本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品,能以一般交通工具运输,运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋,不得倾斜或倒置。
  4、本产品施工人员应采取必要的安全防护措施(如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等),现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物,可立即擦拭干净并用大量清水冲洗,若不慎误食或溅入眼睛,请立即就医。公司主要产品::高强无收缩灌浆料,二次灌浆料,瓷砖粘结剂,玻化砖粘结剂,大理石粘结剂,马赛克粘结剂,植筋胶,粘钢胶,灌浆树脂,防水砂浆,修补砂浆,环氧修补砂浆,抗裂砂浆,加固砂浆,灌浆器等来电咨询:

刘涛

郑重声明

本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时请参照本说明书,相关问题请咨询公司技术服务部门。咨询电话: 

现浇混凝土裂缝表现为:表面龟裂、纵向和横向裂缝以及斜向裂缝。裂缝不仅有损外观,而且会引起钢筋腐蚀,破坏整体结构,降低刚度,影响强度和耐久性。 
混凝土裂缝产生原因 1.材料因素: 
⑪水泥。水泥是一种水硬性的胶凝材料,其品种很多,在我国主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等,他们都是由水泥熟料加上各种不同的添加材料生成的。水泥熟料一般为硅酸三钙、硅酸四钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙组成。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。一般说,C3A含量大,细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥,具有较大的收缩,而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。而有些水泥熟料中含有的少量MgO在混凝土硬化后期缓慢水化产生的微膨胀作用,可以起到补偿降温阶段的体积收缩,减少或避免混凝土裂缝。 
⑫混合材料。其种类、掺量和比表面积的大小是影响水泥干缩性的主要因素。粉煤灰的比表面积最小,混凝土干燥收缩随粉煤灰掺量的增加而减小。实验证明,掺与不掺粉煤灰对混凝土的裂缝影响不大。但在实际施工中若不能严格控制混合比,也会导致裂缝。 
⑬骨料。混凝土收缩随骨料含量的增加而减小,随骨料弹性模量的增加而减小,同时,又随骨料中粘土含量的增加而增大。 
⑭混凝土配合比。在原料一定的条件下,混凝土配合比对收缩有很大的影响,包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率及灰浆比等参数。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大。在用水量一定的条件下,混凝土收缩随水泥用量的增大而加大,但增大的幅度较小;在水灰比一定的条件下,混凝土收缩随水灰比的增加而明显增大;在配合比相同条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。
 
   

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