TCT-1型粒状常温活性氧化铁精脱硫剂 一、用途 TCT-1型脱硫剂是以铁离子为主的可变价金属氧化物为活性组份的复合性脱硫剂，适用于城市管道煤气、普通工业原料气、天然气、沼气、污水处理等气体中硫化氢和部分有机硫的脱除。具有颗粒强度好、气体阻力小的特点，适应于系统压力较低气源脱硫净化。 二、产品特性 1、活性高：累计工作硫容30%以上，饱和累计硫容≥50%。 2、抗潮解：TCT-1型脱硫剂不溶于水，在湿热条件下不粉化，不会因而增加床层阻力或塔阻。 3、不易燃：失效的脱硫剂清箱或清塔时加水后不燃烧。 三、性能参数 外观尺寸(mm×mm) Ф(5-6)×L(5-15)(按需要生产) 堆密度(kg/L) 0.7-0.75 表面积(m2/g) 50-80 侧压强度(N/cm) ≥30 耐水性 在水中48h不粉化 孔隙率(%) 45-55 累计工作硫容(%) ≥30(质量系数) 饱和累计硫容(%) ≥50(质量系数) 脱硫精度(10-6) ≤1.0 四、脱硫反应原理 Fe2O3·2H2O 3H2S→Fe2S3·2H2O 3H2O (式1) 2Fe(OH)3·2H2O 3H2S→Fe2S3·2H2O 6H2O (式2) Fe2S3·2H2O 3/2O2→Fe2O3·2H2O 3S (式3) 注：式1、2为脱硫，式3为脱硫过程中再生，如气源中O2的匹配量足够时，脱硫与再生同步进行，工作硫容会成倍增大，根据其再生原理及高的再生活性，该产品在脱硫时有很好的除氧作用。对生产和设备有一定的保护作用。 五、操作条件 环境温度(℃)：20-60 空速(h-1):常压适当加压≤1000 压力(MPa)：常压(或3-4MPa) 湿度(%)：10-35 装填高度：(箱)mm/层 (塔)mm/层 煤气中含焦油尘、萘符合煤气设计要求。 六、流程 设置多塔(箱)串联轮换操作流程。以三塔流程为例，粗气先以1-2-3顺序通过；当第一塔脱硫剂达到饱和硫容更新脱硫剂后气体按2-3-1顺序通过；当更换第二塔脱硫剂后。气体3-1-2顺序通过；依次类推反复轮换。 脱硫剂用量由以下条件决定： 1、原料气H2S浓度和气体流量。 2、脱硫箱(塔)出口H2S含量要求值。 3、脱硫剂更换周期。 七、使用事项 7.1装填：脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，注意以下几点： (1)在脱硫塔(箱)每层竹排上先铺设普通纱网，然后装填脱硫剂。 (2)由于运输装卸过程中会产生尘，装填前必须过筛。 (3)装填时力求平稳，切勿踩踏，要求均匀平整，需使床层周围适当高出10-15cm，避免壁效应。 (4)装前需计算、量高划线，装至预定高度后粑平，但入内操作，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，人踏在木板上操作。 (5)新的脱硫剂强度较低，在脱硫进程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。 (6)脱硫塔(箱)顶部原料气入口处，必须装有格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。 7.2运行： (1)脱硫时不必专门加热而耗能，但冬天室外的脱硫剂装置必须保温，以免气体过冷降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 (2)脱硫前应设法除去气体夹带的焦油和水沫。 (3)脱硫剂可一次全部更换，亦可按气流方向逐段更换。 (4)操作要稳定，使用要合理以发挥其优良性能。 7.3清箱(塔) 失效脱硫剂清箱(塔)前，应先向箱(塔)内加水，以免在清除过程中单质硫遇空气自燃而呛人和污染环境。 7.4运输与保管 (1)本品为袋装，在运输时要轻装轻放，不得损坏包装，避免强振动和碰撞，以免粉化。 (2)脱硫剂在保管期间要防止吸潮及化学污染。 八、产品特点 TCT系列脱硫剂在国内干法脱硫系列中是一个新品种，其主要性能超过了同类型脱硫剂指标，弥补了氧化锌、活性碳等脱硫剂的不足。推向市场以来，多家企业使用后得到了充分肯定，工业应用范围十分广泛。从反馈的信息能看出，各厂工艺设备条件不一样，要求不尽相同，故此准备使用的用户，可以与我厂取得联系，加强交流合作，取得更好的效果。
