划线平板简单的生产流程：一、划线平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；二、划线平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；三、划线平板工件调平、人工刮研、检验科检验；四、铸铁平板的外观处理、喷漆、包装、入库。
划线平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。不过现在为了提高精度又降低成本普遍采用数控铣加工。测量精度时用合像水仪。
划线平板各项工序都是有严格控制的，都有严格的质量标准，划线平台的四周经过机加工后，就会打上一层腻子，等到腻子完全干透后，经过仔细的打磨，打磨平整后，在此将基础上，刷上防锈漆，等到防锈漆干透后，在刷上两遍面漆，起到了相当好的装饰效果。划线平台的底部分布了主要的承重部分，加强筋，这些部位如果处理不好是最容易生锈的了。我们通常的做法是，清砂后，在清除覆盖在表面的铅粉后，均匀的刷上基层防锈漆，这样就可以起到非常好的防锈效果。
划线平板应去磁和稳定性处理。即划线平台回火，划线平板回火后1．降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂2．获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。3．稳定工件尺寸。
