,备注：特种作业，国内首创、江苏如顺高空、面向全球，不分地区，全国施工！ 一施工技术工艺措施
技术人员进厂时，应第一时间勘查现场，计划施工步骤组织工人进场，并进行全方们的施工技术和安全交底工作。
工作从业人员应严格遵守和配合总施工单位制度和工作，服从现场进度作工艺流程：搭设跳板、脚手架——→基面清理—→基面修缮—→基面彻底烘干——→基面环境温湿度检测——→管口阴阳角做附加层—→刷底涂二遍—→预铺纤维布——→涂刷环氧二层——→预铺纤维布——→涂刷环氧二遍—→检验及完缮——→养护固化 基面处理，用研磨机将基面打磨拉毛，除去水泥部分再清除浮尘,清洗基面，完全干燥后刷底涂一遍底涂采用环氧树脂。
温度，温度检测，相对湿度不可大于75%，基面温度在此10-30%时施工交较好，基面温度应控制3度以上，如湿度过大应将基面彻底烘干；
玻璃丝布，完工后立即涂刷环氧树脂一遍，待第一遍环氧树脂施工4--8小时干燥后，再刷第二遍，后边工序同上。
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称 为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环境氯丙烷型环境树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成熔的具三向网状结构的高聚物。
形成多样。各种树脂、固化剂改性剂体系几乎适应各种应用对形式提出的要求，其范围内可以从极低的粘度到高熔点固体。
固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180温度范围内固化。
粘附力强。环氧树脂分了链中固有极性羟基和醚健的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也助于提高粘附强度。
收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚含反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于20%）。
力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
电性能。固化后的环氧树脂体是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐熔剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固，可以使其具有特殊的化学稳定的性能。
尺寸稳定性。上述的许多性能综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
