塑胶模具2D排位图步骤及注意事项
1、把产品的3D图档转到2D图档上，需将倒钩或有机构处做剖面，徐注意比例问题。（比例1:1）
2、转到2D图档上的产品需加缩水和镜像。注意完成以上两个步奏后必须检查，可以检测产品加缩水前后的同一个地方，来检验缩水加的是不是正确。
3、排组立前要定产品的基准线。即把产品的boss或大平面等易找到的特征定为x，y，z三轴，特征的寻找需接近于产品的中心，基准则尽量为同一点，成品基准线相对于模具中心要为整数。
4、依照基准线要把模仁排出来。
步驟輿表示重點：
A 刪除成品上的虛線。
B 如側視圖為剖面要將側視圖的實線改為虛線，僅留剖面處為實線。
C 要把成品的分型面表示出來，重點表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示。
D 還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子輿入子間要避免有薄鐵現象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。
5.排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點:
a 頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣，肋，及塑膠較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強度。頂針輿成品形狀間距應不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現象。
b排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達到冷卻效果。直通的水路效果。
C模仁螺絲一般排四個，位置要盡量對稱。
6.排模仁要注意強度問題，產品邊緣距模仁邊緣應不小于20mm，模仁邊緣距模架邊緣的距離要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具為30-50mm（天地側350mm以下視為小模具）.有特殊要求的要個別對待。模板厚度的選擇如圖1-1
母模板 公模板
a一般為20-30mm b=2c+20mm
1- 1
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