塑胶模具2D排位注意事项
畫模架時的注意事項：
A. KO孔一般放在模具的正中，當有多個時，它們之間的間距一般為100mm。
B.支撐柱應盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機構干涉。相比較下，天地側比左右側更需要支撐柱。
C. 當頂針小于2mm時，模具需加EGP。但也有特殊要求的。位置放在模具的天地側。
D. 吊模孔在輿其它機構不干涉的情況下要放在模板中間，如有干涉則要移位，并要標注尺寸。
E.當模具天地側長度超過350mm時，需增加頂出板螺絲和ST，且在下固定板輿模腳之間要加鎖左右各兩個M10螺絲。
F.如一副模架的模板都很厚超過標准模架所列出的模板厚度的中間數字，那么GP需加大一績。如是不標准模架，天地側或左右側有拉長，那么GP需加大一績。三板模GP的算法是：GP在公母模板分型面以下的長度等于成品料骨的總長度加上30-40mm。
G.三板模中的小拉杆的放置位置在模具的左右側。小拉杆行程的計算為料骨總長度加上15-20mm.
H.三板模中的樹脂開閉器的放置位置盡量在模具的左右側。
I.模具一般需加RP彈簧，彈簧孔的算法為頂出距離乘2再加10mm,彈簧長度為彈簧孔長度再加10mm。
7.如產品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機構。成品進點的側視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側視圖上都表示出來。斜銷的畫法請參考圖1-2，滑塊的畫法請參考圖1-3。
8.組立圖的布圖重點和標注重點：
組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進點，灌咀，環，KO孔，支撐柱，EGP，小拉杆，樹脂開閉器，回位銷彈簧，塊等。同樣側視也需表示遮些。
組立圖的標注重點為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉杆，樹脂開閉器，灌咀，環及成品基准線等。
尺寸標注：
1．在尺寸標注過程中要注意以下几點：
a. 轉圖時的比例要正確。
b. 標注之前要輿組立圖做重疊工作，檢查2D,3D是否一致。
c. 局部放大圖的放大比例倍數要以比例去放大。一般先把1：1的圖標注完，再標局部放大圖。標局部放大圖時尺寸線要炸開。被放大處要有尺寸輿放大圖相對應，以便檢查。
d. 標注完一個零件要檢查標注原點是否正確。
2．標注的重點尺寸：
a. 模仁開粗尺寸
b. 模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復雜需單獨用一張圖表示。
c. 模仁上產品大尺寸，及放電深度。
d. 公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。
e. 需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。
f. 模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。
g. 模板需標注的尺寸有：模框尺寸，頂針，水路，螺絲，灌咀孔，三板模進點流道，斜銷滑塊的相應地方，塊等。
3．其它
a. 圖框要保持1：1比例，如需放大要注明放大比例。
b. 相對應的零件要盡量放在一個圖框內。如母模仁要和母模入子放一起，滑塊要和滑塊相對應的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之類零件放同一圖框。
c. 零件在圖框中的排布要以編號依次放置。
d. 圖框的編號以組立圖－模板圖－模仁圖依次編下去。
e. 完成一張圖要把設計人，完成日期等相關事項注明上去。
f. 依客戶產品2D圖紙建3D，要把建完的3D轉成2D，依據客戶提供的2D圖紙重新標注一遍，檢查是否一致，有公差范圍的尺寸用不同顏色表示。且標注圖要存檔。
審圖時要注意以下几點：
1 檢查組立圖是否有機構干涉。
2 檢查模仁，模板等零件是否少尺寸。
3檢查相配合零件的配合尺寸。
