金属波纹管的成型技术
金属波纹管机器成型:
1.划线按工艺卡规定的划线、痕迹轻而易见
2.成型：模具置于压力机台面上，用高度尺测量活动模瓣中心至压力机台面高度H
将筒套在模具上，用垫块将筒垫起，调整垫块高度，使筒第一条线与高度尺H对挤。此时模具活动瓣中心已对准第一波中心，压力机下压，活动模瓣胀出，第一波压制成功，抬起压力机调整模块，使筒节第二条线与高度尺H对齐，此时模具活动瓣中心对准第二波中心，压力机下降，活动模瓣胀出，第二波压制成功，以此类推直至完成
金属波纹管液压成型
1.原理：靠内压（由增压泵提供成型压力）成型，成型工程中筒变成波纹管，等于将筒沿轴向压扁，筒的体积由大变小，由于液体不可压缩，筒内压力上升，为保证成型压力恒定，必须在筒体机变小时，同时卸压（即放水）
2.过程：将模具置于压力机台面上，装好角铁支架（防止模具失稳）向内筒注水，增压产品形成鼓型撤掉垫块，继续增压，压力机下压，同时与卸压同步，到成型结束
注意：a.压力机下压速度慢，而卸压快，筒内压力小于成型压力，波纹管压瘪，形成皱起，造成废品
b.压力机下压速度快，而卸压慢，筒内压力大于成型压力，变形中拉动直边段下移，抽料造成废品
最后放出产品内的水，取出产品
金属波纹管成型步骤
金属波纹管封口：用氩弧焊焊波纹管两端封口，使直边段各层熔为一体，便于与端管焊接
焊接端管：用手工氩弧焊将波纹管与管端焊在一起
焊接法兰：用手工氩弧焊将焊管与法兰焊在一起
组合装备：焊耳片、安装拉杆、防止焊渣飞溅到波纹管上
气压实验：1.装好试验夹具2.试验压力为设计压力的1.05倍3.试漏：将产品放入水中保持5分钟应无漏气，否则重新补焊
喷漆：喷银浆漆应均匀光亮无漆痛
铆牌：将标牌铆接在法兰的圆柱面上
检验：1.表面检查：允许有轻微模片压痕、划痕，但应小于钢板厚度的偏差
2.尺寸检查：
a.金属波纹管的波高、波距、波纹总长的尺寸公差应在符合GB1804中JS18级要求
b.金属波纹管直边段外径的尺寸差，当采用内插于端管型成时应符合GB1804中h12级要求 ，当采用外套于端管型时，应符合GB1804中H12级要求
c.波纹管两端同轴度公差，当公称通径小于等于500mm时，为5mm，当公称通径大于 500mm时，为通径的1%且小于等于10mm
d.波纹管两端口平面应与主轴线垂直，垂直度偏差为公称通径的1%,且小于等于3mm
e.补偿器的自由状态长度公差，当补偿器小于等于900mm时为3mm，当补偿器大900mm 至3600mm时为6mm
开合格证：按合格证要求，填写有关内容，并由检验员签发
包装：将产品用包装放入包装箱内，并填放衬物，包装应牢固可靠
入库储存：储存在干燥、凉爽的地方，并避免由堆积、碰撞或跌落而引起的机械损伤
