与其它选矿方法比较，重选具有处理能力大、选别粒度范围宽、设备结构较简单、不消耗贵重生产材料、锰矿设备作业成本低、没有污染等优点，因此被广泛用于钨、锡矿的选矿。在黑色金属（铁、锰、铬）、稀有金属（钽、铌、钍、锆、钛等）、贵金属矿石的选别，应用也很普遍。重选也是煤的主要选矿方法。重选还被用来选别煤系硫铁矿、磷灰石、金刚石、石棉等非金属矿物。对于那些主要以浮选处理的有色金属（铜、铅、锌等）矿石，也可用重介质选矿预先除去粗粒脉石或围岩，达到初步富集。属于重选的分级、脱水等作业，几乎在所有选矿厂都是不可缺少的洗矿是用来处理与粘土胶结在一起的或含泥多的矿石的重力选矿过程。主要是按粒度分离物料的过程。整个过程大体是水力浸泡、冲洗并辅以机械搅动，将被胶结的矿块解离出来并与粘土分离。实质上洗矿包括了碎散和分离两项作业。
洗锰矿设备矿可作为独立作业。如某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿石、褐铁矿石，在胶结物粘土中含铁矿物很少，在洗矿之后作为最终尾矿丢弃，所得块状矿石即可作为最终产物应用。
锰矿设备洗矿应用最多的是作为选别前的准备作业。在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理矿量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或光电选矿便于识别，亦常需要洗矿。某些含泥多的矿石，预先用洗矿方法将矿泥与矿块分开，可以避免在操作中堵塞破碎机、筛分机以及矿仓等设备。有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上（如可浮性、磁性等）有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。
锰矿设备跳汰选矿是处理比重差较大的粗粒矿石最有效的重选方法之一。跳汰过程的实质是使不同比重的矿粒混合物，在垂直运动的变速介质（水或空气）流中按比重分层。比重小的矿粒位于上层，比重大的矿粒位于下层。然后再借助机械的作用和水流的作用将其分成比重不同的产物，分别排出。
跳汰选矿是处理粗、中粒矿石的有效方法。处理金属矿石时给矿粒度上限可达30-50mm，回收的粒度下限为0.2-0.074mm。选煤的处理粒度范围为100-0.5mm。跳汰选矿法广泛地用于选煤，同时并大量地用于选别钨矿、锡矿、金矿及某些稀有金属矿石；此外，还用于选别铁、锰矿石和非金属矿石。
跳汰选矿根据所用介质水、空气、重介质，分别称为水力跳汰、风力跳汰、重介质跳汰，生产中常用的是水力跳汰。水力跳汰机种类很多，历史上先后出现过动筛跳汰机、水力鼓动跳汰机、活塞跳汰机、无活塞跳汰机、隔膜跳汰机等。当前生产中，选煤主要用无活塞跳汰机，选矿主要用隔膜跳汰机。
隔膜跳汰机根据隔膜位置的不同可分为：上（旁）动型隔膜跳汰机、下动型隔膜跳汰机和侧动型隔膜跳汰机。跳汰机的传动方式有机械传动、液压传动和机械液压联合传动。跳汰机外形多为矩形，近年来又制成有梯形和圆形的。
