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设计和编程注意事项：
分流道:连接主流道与浇口的熔胶通道
一、设计分流道必须考虑的因素
1) 制品的形状,壁厚及内在外观质要求
2) 型腔的数量,浇口的位置和形式
3) 塑料的流动性
4) 是否要自动化啤塑
二、分流道设计的一般要求
1) 分流道的长度应尽量短,容积(截面尺寸)应尽可能小,转角处圆弧过渡
2) 分流道较长时,未端应设冷料井和排气槽
3) 一模多腔的分流道截面积应有所不同S1:S2:…Sn=W1:W2:…:Wn=L1:L2:…Ln=Q1:Q2:…Qn***S为截面积,L为长度,W为重量(胶件),Q为体积流量
三、分流道的截面形状(见CAD图),有O形,梯形,U形等
四、分流道的布置
1) 按特性分为平衡布置和非平衡布置(见CAD图)
2) 按排位的形状分O形,H形,X形和S形(见CAD图)
五、大水口分流道的沿分型面走(见图),当分型很复杂时,可以镶水口CORE,以方便走胶及模具加工
六、加辅助流道的场合
1) 有电镀(镀铬),二次注射等后续工序
2) 辅助流道可以改善制品成型质量
3) 方便包装
4) 为便塑料留于后模
A. 辅助流道大小为直径4mm
B. 要有流道进胶给辅助流道
C. 辅助流道在转弯地方加顶钉
D.每个胶件要3点到2点入水以固定胶件,圆形,方形为3点,长方形可以2点
E. 辅助流道可以做成半圆,只做后模,前模不做
