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下料--卷筒--焊筒--套筒--成型--机械，液压--封口--焊端管--焊发兰--组合装配--气密试压--喷漆--钉牌--检验--开合格证--包装--入库
一.下料
1.因为钢板纵向机械性能大于横向性能，波纹管高度方向与板材的纤维方向一致，否则成型时易开裂
2.无卷边、毛刺
二.卷筒：
1.圆滑无褶皱2.无环形焊缝3.纵焊缝尽量少，相邻焊缝应大于250mm
三.焊筒：直缝拼焊，采用氩弧焊对口错边、焊缝凹陷深度及余高应小于板厚的10%
四.套筒：
1.套筒间隙不大于单层厚度2.纵焊缝均匀错开3.层间无水、油、污物等
五.成型
金属波纹管的成型技术
金属波纹管机器成型:
1.划线按工艺卡规定的划线、痕迹轻而易见
2.成型：模具置于压力机台面上，用高度尺测量活动模瓣中心至压力机台面高度H
将筒套在模具上，用垫块将筒垫起，调整垫块高度，使筒第一条线与高度尺H对挤。此时模具活动瓣中心已对准第一波中心，压力机下压，活动模瓣胀出，第一波压制成功，抬起压力机调整模块，使筒节第二条线与高度尺H对齐，此时模具活动瓣中心对准第二波中心，压力机下降，活动模瓣胀出，第二波压制成功，以此类推直至完成
金属波纹管液压成型
1.原理：靠内压（由增压泵提供成型压力）成型，成型工程中筒变成波纹管，等于将筒沿轴向压扁，筒的体积由大变小，由于液体不可压缩，筒内压力上升，为保证成型压力恒定，必须在筒体机变小时，同时卸压（即放水）
2.过程：将模具置于压力机台面上，装好角铁支架（防止模具失稳）向内筒注水，增压产品形成鼓型撤掉垫块，继续增压，压力机下压，同时与卸压同步，到成型结束
注意：a.压力机下压速度慢，而卸压快，筒内压力小于成型压力，波纹管压瘪，形成皱起，造成废品
b.压力机下压速度快，而卸压慢，筒内压力大于成型压力，变形中拉动直边段下移，抽料造成废品
最后放出产品内的水，取出产品
