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浇口的设计:连接分流道与型腔之间的一段细短通道
设计与编程注意事项：
一、浇口的作用(0.6~1.5mm左右)
1) 调节及控制料流速度,防止倒流
2) 熔胶经过浇口时,会因剪切及挤压而升温,有利于填充
3) 浇口设计不合理易产生啤不满,收缩凹陷,蛇纹,震纹,熔接痕及翘曲变等缺陷
二、浇口设计要点
1) 浇口数量尽可能少
2) 浇口位置(见CAD图)
A) 不能影响制品外观
B) 距型腔和部位距离尽量相等
C) 浇口应对着型腔宽畅部位,便于补缩和走胶
D) 应避免冲针或直接冲击薄弱镶件
E) 应减少熔接痕,或使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位
F) 浇品位置应利于模具排气
G) 浇口不能直接冲骨位
3) 在非平衡布置的模具中,可以通过调整浇口宽度尺寸(而不是深度)来达到进料平衡
三、浇口的分类(以下除点浇口为细水口外,其余均为大水口)
1、侧浇口(普通浇口) 优点: 加工易,修正易缺点:
2、潜伏式浇口:点浇口的变异优点:
1) 位置较灵活
2) 浇口可自动脱落
3) 有点浇口优点,又有大水口的简单
4) 即可以潜前模,又可以潜后模缺点:适合弹性好的塑料,如PE,PP,PVC,ABS等,对质脆的塑料,如PS,GP等则不宜选用潜伏式浇口重参数如图 圆弧形(牛角)潜浇口,见图
3、直接浇口,用于大而深的桶形,盒形及壳形制口
4、扇形浇口,适用于平板类,壳形或盆形的制口
5、溥片浇口,适用于大型平板类制口
6、爪形浇口(P134)
7、伞形浇口
8、环形浇口
9、点浇口:三板模,熔胶可由型腔任何位置,一点或多点地进入型腔. 优点:
1) 位置有较大的自由度
2) 浇口可自行脱落,留痕小
3) 对桶形,壳形,盒形制口及面积较大的平板类胶个非常适用
4) 浇口附看守残余应力小 缺点:
1) 注射压力损失较大
2) 模具结较复杂
